1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在一般環(huán)境條件下使用的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的濕熱試驗方法、技術(shù)要求和檢驗規(guī)則。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種類型的旋轉(zhuǎn)電機(jī)（微型控制電機(jī)除外，以下簡稱電機(jī)）。按GB 755規(guī)定，使用環(huán)境空氣相對濕度為：最濕月平均最高空氣相對濕度為90%，同時該月月平均最低溫底不高于25°C的電機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 755 旋轉(zhuǎn)電機(jī) 基本技術(shù)要求
GB 2423.3 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ca：恒定濕熱試驗方法
GB 2423.4 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Db：交變濕熱試驗方法
GB 5170.5 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設(shè)備基本參數(shù)檢定方法 恒定濕熱試驗設(shè)備
GB 5170.6 電工電子產(chǎn)品環(huán)境設(shè)備基本參數(shù)檢定方法 交變濕熱試驗設(shè)備
3 試驗方法
3.1 試驗前的準(zhǔn)備
3.1.1 試驗設(shè)備和儀器
濕熱試驗室（箱）應(yīng)符合GB 5170.6或GB 5170.5的規(guī)定要求。
測試絕緣電阻的兆歐表的電壓等級應(yīng)符合表1規(guī)定，當(dāng)進(jìn)行零部件試驗用兆歐表測試時，如因量程所限難以判定合格與否，則應(yīng)采用高絕緣電阻測試儀測量。
表1 V
| 電機(jī)額定電壓 | 兆歐表工作電壓 | ≤36
>36～500
>500～1000
>1000 | 250
500
1000
2500 | 3.1.2 試品要求
當(dāng)大型電機(jī)按零部件進(jìn)行試驗時，對高壓定子線圈、直流電機(jī)補償線圈的測量電極采用鋁箔，對于有槽絕緣和浸漆的線圈應(yīng)做成模擬槽，鋁箔電極和模擬槽長度一般應(yīng)與實際鐵心長度相同。如因產(chǎn)品尺寸所限，也可采用同材料、同絕緣結(jié)構(gòu)、同工藝較小尺寸的模擬件進(jìn)行試驗。
3.1.3 試品預(yù)處理條件
濕熱試驗前，應(yīng)將試品置于濕熱試驗室（箱）內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱處理溫度為25～35°C，從濕熱試驗室（箱）的溫度達(dá)到25°C時算起，時間不少于8h。
3.2 濕熱試驗方法
濕熱試驗一般按40°C交變濕熱試驗方法進(jìn)行，每周期的條件按GB 2423.4，40°C交變濕熱方法的規(guī)定如圖1所示，試驗共進(jìn)行6周期。
電機(jī)的濕熱試驗采用呼吸效應(yīng)不明顯的樣品，降溫階段的相對濕度可不低于85%（如虛線所示）。
如必要有關(guān)專業(yè)產(chǎn)品也可按GB 2423.3，恒定濕熱試驗方法40±2°C，90%～95%，48h的條件進(jìn)行濕熱試驗。
升溫末了 開始降溫
相對濕度(%)
溫度(°C)
圖1 試驗Db：試驗周期
注：(1)在升降溫度及低溫階段相對濕度應(yīng)盡量小于100%。
(2)對呼吸效應(yīng)不明顯的產(chǎn)品，降溫階段相對溫度可不低于虛線(85%)。
3.3 絕緣電阻的測量
進(jìn)行交變濕熱試驗時，濕熱試驗最后一周期的低濕高濕階段保持溫度25±3°C，相對溫度95%～98%的條件，在該條件下保持5h后于試驗室（箱）內(nèi)測量繞相對機(jī)殼和繞相間的絕緣電阻。
當(dāng)按3.2條所規(guī)定的恒定濕熱試驗方法進(jìn)行48h濕熱試驗后的2h內(nèi)，于濕熱試驗相同的條件下測量絕緣電阻。
絕緣電阻測量時，框式線圈應(yīng)測量線圈兩邊并聯(lián)值；集電環(huán)應(yīng)測量所有導(dǎo)電環(huán)并聯(lián)對地值。
3.4 耐電壓試驗
試品絕緣電阻測量條件規(guī)定要求時，應(yīng)立即進(jìn)行絕緣耐電壓試驗。一般應(yīng)在試驗室（箱）內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)條件不允許時，高壓電機(jī)或零部件可取出試驗室（箱）進(jìn)行試驗，但必須在6h內(nèi)完成。如對絕緣擊穿有懷疑時，允許在不改變試驗狀態(tài)的情況下，立即進(jìn)行復(fù)試，試驗電壓仍按第4章的規(guī)定。
3.5 運轉(zhuǎn)性能檢查
電機(jī)運轉(zhuǎn)性能的檢查可在試品從試驗室（箱）內(nèi)取出的48h內(nèi)完成，運轉(zhuǎn)性能的檢查可以手動或通電運轉(zhuǎn)的方法進(jìn)行，由各類專業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
4 技術(shù)要求
4.1 絕緣性能
電機(jī)整機(jī)或零部件（僅對大型電機(jī)）按第3.2條所規(guī)定的交變濕熱試驗條件進(jìn)行試驗后應(yīng)滿足下列要求：
4.1.1 整機(jī)濕熱試驗后的絕緣要求
a.電機(jī)繞組對機(jī)殼和繞組間的絕緣電阻值應(yīng)不低于下列數(shù)值。對額定電壓220V及以上的電機(jī)按(1)式確定：
R≥U/ 1000+P/100 (1)
式中：R——電機(jī)繞組的絕緣電阻，MΩ；
U——電機(jī)繞組的額定電壓，V；
P——電機(jī)容量，kW。
對額定電壓220V以下、36V及以上的電機(jī)，為0.22MΩ；
對額定電壓為36V以下的電機(jī)為0.1MΩ；
當(dāng)電機(jī)有多個繞組時，則分別測量和計算。
b.電機(jī)繞組對機(jī)殼對繞組相互間的絕緣耐電壓應(yīng)能承受相應(yīng)產(chǎn)品85%的標(biāo)準(zhǔn)試驗電壓，歷時1min，而絕緣不被擊穿。
4.1.2 大型電機(jī)零部件濕熱試驗后的絕緣要求。
a.以零部件做濕熱試驗時，折算到整機(jī)的絕緣電阻按(2)式確定：
R'=1/∑n11/Rn≥U/1000+P/100 (2)
式中：R'——折算到整機(jī)的絕緣電阻值，MΩ；
n——定子或轉(zhuǎn)子回路的主要分路數(shù)（分路數(shù)按表2確定）；
Rn——每一分路的絕緣電阻值，其計算按試樣測試絕緣電阻的并聯(lián)平均值除以該分路的支路數(shù)（支路數(shù)按表3確定）；
∑n11/Rn——定子或轉(zhuǎn)子回路主要并聯(lián)分路絕緣電阻倒數(shù)之和。
b.零部件的絕緣耐電壓應(yīng)能承受相應(yīng)零部件的85%標(biāo)準(zhǔn)試驗電壓，歷時1min，而絕緣不被擊穿。
4.2 運轉(zhuǎn)性能
電機(jī)的轉(zhuǎn)動或可動部分零件不得有卡住或影響正常運轉(zhuǎn)的情況，整機(jī)應(yīng)能正常運轉(zhuǎn)。
4.3 防潮加熱器
中大型電機(jī)可裝防潮加熱器，加熱器的功率應(yīng)能使機(jī)殼內(nèi)部的溫度高于室溫5°C，并保證加熱溫度不致使其附近的絕緣超過該絕緣的允許溫度。
對裝加熱器的電機(jī)可不作濕熱試驗考核。
4.4 其他
當(dāng)有關(guān)專業(yè)產(chǎn)品按3.2條的恒定濕熱試驗方法進(jìn)行濕熱試驗時，應(yīng)規(guī)定相應(yīng)的試驗周期和濕熱試驗后的技術(shù)要求，但應(yīng)不低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。
大型汽輪發(fā)電機(jī)和永輪發(fā)電機(jī)可不進(jìn)行濕熱試驗，需否安裝加熱器由用戶與制造廠協(xié)商確定。
表2 | 名 稱 | 主 要 部 件 | 分 路 數(shù) | | 直流電機(jī)定子回路 | 主極裝配 | 1 | | 直流電機(jī)電樞回路 | 換向器、電樞繞組、刷架裝配、換向極裝配、補償繞組、串勵繞組 | 按電樞回路中實際具有的主要
部件計算 | | 交流電機(jī)定子回路 | 定子繞組 | 1 | | 繞線式異步電機(jī)轉(zhuǎn)子回路 | 刷架裝配、集電環(huán)、轉(zhuǎn)子繞組 | 3 | | 同步電機(jī)轉(zhuǎn)子回路 | 刷架裝配、集電環(huán)、磁極裝配
（或磁極繞組） | 3 | 表3 | 名 稱 | 支 路 數(shù) | | 換向器、集電環(huán) | 1 | | 主極裝配、換向極裝配、補償繞組、串勵繞組 | 與極數(shù)相同 | | 繞線式異步電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組、直流電機(jī)電樞繞組、交流電機(jī)定子繞組 | 與槽數(shù)相同 | | 刷架裝配 | 與刷架個數(shù)相同 | 5 檢驗規(guī)則
濕熱試驗應(yīng)在下列情況下進(jìn)行：
當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計定型或設(shè)計、工藝和所使用的材料改變影響到產(chǎn)品的耐濕熱性能時。
產(chǎn)品需否進(jìn)行定期限抽查試驗和它的期限由各類專業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
5.1 樣品的抽取方式
電機(jī)的濕熱試驗允許在同結(jié)構(gòu)、同工藝、同材料的系列產(chǎn)品中以隨機(jī)抽樣方法抽取具有代表性的產(chǎn)品進(jìn)行試驗，如試驗合格，則認(rèn)為其同結(jié)構(gòu)、同工藝、同材料的產(chǎn)品（包括派生系列和相同中心高范圍的同類產(chǎn)品）均已合格。
5.2 試品數(shù)量
濕熱試驗的電機(jī)、零部件數(shù)量按下列規(guī)定：
a.中心高315mm及以下的電機(jī)，每次試驗2臺；
b.中心高315mm以上的中型及大型電機(jī)，每次試驗1臺；
c.中心高630mm以上的大型交流電機(jī)和電樞外徑為990mm以上的大型直流電機(jī)用零部件進(jìn)行試驗時其試驗數(shù)量按表4規(guī)定。
表4 | 零 部 件 名 稱 | 數(shù) 量 | | 交流電機(jī)定、轉(zhuǎn)子繞組及直流電機(jī)電樞繞組 | 各3 | | 交流電機(jī)及直流電機(jī)磁極裝配、換向極裝配、補償繞組、串激繞組 | 各2 | | 集電環(huán)、換向器、刷架裝配 | 各1 | 5.3 試驗結(jié)果的判定
電機(jī)經(jīng)濕熱試驗后，如能滿足本標(biāo)準(zhǔn)中第4章的要求，則認(rèn)為試驗合格。
對小型和微型電機(jī)進(jìn)行濕熱試驗時，如有一臺不合格，允許重新取雙倍數(shù)量的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)試，如再有不合格，則作不合格論。對中型和大型電機(jī)，當(dāng)試驗不合格時，允許在有效地消除產(chǎn)品的缺陷后進(jìn)行復(fù)試。
大型電機(jī)的零部件進(jìn)行濕熱試驗時，送試的零部件必須齊全。當(dāng)試驗結(jié)果按折算不合格時，則整臺電機(jī)作不合格論，復(fù)試時可只對影響整機(jī)不合格的零部件重新試驗，其余零部件的數(shù)據(jù)可認(rèn)為有效。
當(dāng)同一零部件的幾個樣品中絕緣電阻的分散性大于2次方以上時，則此試驗無效。必須改進(jìn)零部件絕緣后重新試驗，試驗的零部件數(shù)量仍按表4規(guī)定。
5.4 凡經(jīng)濕熱試驗合格的電機(jī)及零部件，經(jīng)整修后允許出廠。
附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國機(jī)械電子工業(yè)部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國旋轉(zhuǎn)電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由廣州電器科學(xué)研究所、上海電器科學(xué)研究所、哈爾濱大電機(jī)研究所等單位負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人梁星才、潘惠生、錢少萍、康泰源、崔道巍。
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