1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氯氣在生產(chǎn)、使用、貯存、運(yùn)輸方面的安全要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于與氯氣接觸的企業(yè)、事業(yè)單位。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 5044 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)
GB 5306 特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則
3 術(shù)語(yǔ)
易熔塞：由熔化溫度為65+3-1ºC的易熔合金制成的液氯鋼瓶卸壓裝置。
4 通用安全
4.1 新建、擴(kuò)建、改建的氯氣生產(chǎn)、使用單位，必須按照國(guó)家管理權(quán)限，向公安、勞動(dòng)、環(huán)保等部門(mén)申報(bào)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得建設(shè)。
4.2 氯氣生產(chǎn)、使用的廠(chǎng)房、庫(kù)房建設(shè)必須符合GB J 16《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定。
4.3 氯氣生產(chǎn)、使用工廠(chǎng)的衛(wèi)生和環(huán)境條件應(yīng)符合TJ 36《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)規(guī)定。
4.4 氯屬于Ⅱ級(jí)(高度危害)物質(zhì)，直接接觸氯氣生產(chǎn)、使用、貯存、運(yùn)輸?shù)茸鳂I(yè)人員，必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，考試合格，取得特種作業(yè)合格證后，方可上崗操作。
4.5 氯氣生產(chǎn)、使用、貯存、運(yùn)輸車(chē)間(部門(mén))負(fù)責(zé)人(含技術(shù)人員)應(yīng)熟練掌握工藝過(guò)程和設(shè)備性能，并能正確指揮事故處理。
4.6 氯氣生產(chǎn)、使用、貯存、運(yùn)輸?shù)痊F(xiàn)場(chǎng)，都應(yīng)配備搶修器材，見(jiàn)表1。有效防護(hù)用具及消防器材，見(jiàn)表2。
表1 常備搶修器材表
| 器材名稱(chēng) | 常備數(shù)量 | | 易熔塞 | 2～3個(gè) | | 六角螺帽 | 2～3個(gè) | | 專(zhuān)用扳手 | 1把 | | 活動(dòng)扳手 | 1把 | 續(xù)表1 | 器材名稱(chēng) | 常備數(shù)量 | | 手錘 | 1把 | | 克絲鉗 | 1把 | | 竹簽、木塞、鉛塞 | 5個(gè)，Ø6 | | 鐵絲 | 20m | | 鐵箍 | 2個(gè) | | 橡膠墊 | 2條 | | 密封用帶 | 1盤(pán) | | 氨氣，10% | 200mL | 表2 常備防護(hù)用品表 | 名 稱(chēng) | 種 類(lèi) | 常用數(shù) | 備用數(shù) | | 防毒面罩 | 防毒面具 | 與作業(yè)人數(shù)相同 | 10個(gè)操作工備3個(gè) | | 防毒口罩 | | 隔離式防毒面具 | 送風(fēng)隔離式面具 | 與從事緊急作業(yè)人數(shù)相同 | | 隔離式氧氣面具 | | 防護(hù)服 | 橡膠或乙烯材料 | 與作業(yè)人數(shù)相同 | | 防護(hù)手套 | | 防護(hù)靴 | 4.7 氯氣生產(chǎn)、使用、貯存等廠(chǎng)房結(jié)構(gòu)，應(yīng)充分利用自然通風(fēng)條件換氣，在環(huán)境、氣候條件允許下，可采用半敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)；不能采用自然通用的場(chǎng)所，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，但不宜使用循環(huán)風(fēng)。
4.8 生產(chǎn)、使用氯氣的車(chē)間(作業(yè)場(chǎng)所)，空氣中氯氣含量最高允許濃度為1mg/m3。
4.9 氯化設(shè)備(容器、反應(yīng)罐、塔器等)設(shè)計(jì)制造，必須符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
4.9.1 氯化系統(tǒng)管道必須完好，連接緊密，無(wú)泄漏。
4.9.2 定期清除滯留在反應(yīng)設(shè)備和管道內(nèi)的反應(yīng)生成物，消除堵塞。
4.9.3 氯化設(shè)備和管道處的連接墊料應(yīng)選用石棉板、石棉橡膠板、氟膠料、浸石墨的石棉繩等，嚴(yán)禁使用橡膠墊。
4.9.4 氯化設(shè)備中，應(yīng)使用與氯氣不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的潤(rùn)滑劑。
4.9.5 液氯氣化器、蒸發(fā)器、貯罐等，必須裝有壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)等安全裝置。
4.9.6 設(shè)備、管道檢修時(shí)，必須切斷物料來(lái)源和傳動(dòng)設(shè)備電源，然后泄壓，放盡物料，進(jìn)行氣體置換后，取樣分析氣體合格，方可操作。操作時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。需要?jiǎng)踊饡r(shí)，必須事前辦理動(dòng)火手續(xù)。
4.10 使用液氯鋼瓶，必須執(zhí)行原國(guó)家勞動(dòng)總局頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
4.11 使用液氯罐車(chē)，必須執(zhí)行化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的《液化氣體鐵路罐車(chē)安全管理規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
4.12 運(yùn)輸液氯，必須執(zhí)行國(guó)務(wù)院頒發(fā)的《化學(xué)危險(xiǎn)品安全管理?xiàng)l例》有關(guān)規(guī)定。
5 生產(chǎn)安全
5.1 液氯應(yīng)符合GB 5138～5139中規(guī)定的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其中純度≥99.5%，含水≤0.06%。
5.2 氯氣總管中含氫≤0.4%。氯氣液化后尾氣含氫應(yīng)≤0.4%。
5.3 液氯的充裝壓力不得超過(guò)1.1MPa。
5.4 采用壓縮空氣充裝液氯時(shí)，空氣含水應(yīng)≤0.01%。采用液氯氣化器充裝液氯時(shí)，只許用水加熱氣化器，不準(zhǔn)使用蒸汽直接加熱。
5.5 液氯貯罐，計(jì)量槽、氣化器中液氯充裝量不得超過(guò)全容積的80%。
5.6 嚴(yán)禁將液氯氣化器中的液氯充入液氯鋼瓶。
5.7 液氯氣化器、預(yù)冷器及熱交換器等設(shè)備，必須裝有排污裝置和污物處理設(shè)施，并定期檢查。
5.8 為防止氯壓機(jī)或納氏泵的動(dòng)力電源斷電，造成電解槽氯氣外溢，必須采用下列措施之一：
5.8.1 配備電解槽直流電源與氯壓機(jī)、納氏泵動(dòng)力電源的聯(lián)鎖裝置。
5.8.2 配備氯壓機(jī)、納氏泵動(dòng)力電源斷電報(bào)警裝置。
5.8.3 在電解槽與氯壓機(jī)、納氏泵之間，裝設(shè)防止氯氣外溢的吸收裝置。
5.9 設(shè)備、管道和閥門(mén)，安裝前要經(jīng)清洗、干燥處理。閥門(mén)要逐只做耐壓試驗(yàn)。
5.10 應(yīng)將管內(nèi)殘留的流質(zhì)、切割渣屑等物清除干凈，禁止用烴類(lèi)和酒精清洗管道。
6 使用、貯存和運(yùn)輸?shù)陌踩?/b>
6.1 液氯鋼瓶的充裝和使用安全
6.1.1 充裝前應(yīng)校準(zhǔn)計(jì)量衡器；檢查臺(tái)面和計(jì)量杠桿。充裝用的衡器每三個(gè)月檢驗(yàn)一次，確保準(zhǔn)確。
6.1.2 充裝前必須有專(zhuān)人對(duì)鋼瓶進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)缺陷和異物，方可充裝。
6.1.3 充裝系數(shù)為1.25kg/L。嚴(yán)禁超裝。
6.1.4 充裝后的鋼瓶必須復(fù)驗(yàn)充裝量。兩次稱(chēng)重誤差不得超過(guò)充裝量的1%。復(fù)磅時(shí)應(yīng)換人換衡器。
6.1.5 充裝前后的重量均應(yīng)登記，作為使用期中的跟蹤檔案。
6.1.6 入庫(kù)前應(yīng)有產(chǎn)品合格證。合格證必須注明：瓶號(hào)、容量、重量、充裝日期、充裝人和復(fù)磅人姓名或代號(hào)。
6.1.7 鋼瓶有以下情況時(shí)，不得充裝：
6.1.7.1 漆色、字樣和氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落，不易識(shí)別氣體類(lèi)別。
6.1.7.2 鋼印標(biāo)記不全或不能識(shí)別。
6.1.7.3 新瓶無(wú)合格證。
6.1.7.4 超過(guò)技術(shù)檢驗(yàn)期限。
6.1.7.5 安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定。
6.1.7.6 瓶閥和易熔塞上緊后，螺扣外露不足三扣。
6.1.7.7 瓶體溫度超過(guò)40ºC。
6.1.8 充裝量為50kg鋼瓶，使用時(shí)應(yīng)直立裝置，并有防傾倒措施；充裝量為500kg和1000kg的鋼瓶，使用時(shí)應(yīng)臥式放置，并牢靠定位。
6.1.9 使用鋼瓶時(shí)，必須有稱(chēng)重衡器，并裝有膜片壓力表(如采用一般壓力表時(shí)，應(yīng)采取硅油隔離措施)、調(diào)節(jié)閥等裝置。操作中應(yīng)保持鋼瓶?jī)?nèi)壓力大于使用側(cè)壓力。
6.1.10 嚴(yán)禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶?？刹捎?5ºC以下的溫水加熱。
6.1.11 嚴(yán)禁將油類(lèi)、棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品放在鋼瓶附近。
6.1.12 鋼瓶與反應(yīng)器之間應(yīng)設(shè)置逆止閥和足夠容積的緩沖罐，防止物料倒灌，并定期檢查以防失效。
6.1.13 應(yīng)采用經(jīng)過(guò)退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫鋼管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格。
6.1.14 不得將鋼瓶設(shè)置在樓梯、人行道口和通風(fēng)系統(tǒng)吸氣口等場(chǎng)所。
6.1.15 應(yīng)有專(zhuān)用鋼瓶開(kāi)啟扳手，不得挪作它用。
6.1.16 開(kāi)啟瓶閥要緩慢操作，并閉時(shí)亦不能用力過(guò)猛或強(qiáng)力關(guān)閉。
6.1.17 鋼瓶出口端應(yīng)設(shè)置針型閥調(diào)節(jié)氯流量，不允許使用瓶閥直接調(diào)節(jié)。
6.1.18 瓶?jī)?nèi)液氯不能用盡，必須留有余壓。充裝量為50kg的鋼瓶應(yīng)保留2kg以上的余氯，充裝量為500kg和1000kg的鋼瓶應(yīng)保留5kg以上的余氯。
6.1.19 作業(yè)結(jié)束后必須立即關(guān)閉瓶閥。
6.1.20 空瓶返回生產(chǎn)廠(chǎng)時(shí)，應(yīng)保證安全附件齊全。
6.2 液氯鋼瓶的貯存安全
6.2.1 鋼瓶禁止露天存放，也不準(zhǔn)使用易燃、可燃材料搭設(shè)的棚架存放，必須貯存在專(zhuān)用庫(kù)房?jī)?nèi)。
6.2.2 空瓶和充裝后的重瓶必須分開(kāi)放置，禁止混放。
6.2.3 重瓶存放期不得超過(guò)三個(gè)月。
6.2.4 充裝量為500kg和1000kg的重瓶，應(yīng)橫向臥放，防止?jié)L動(dòng)，并留出吊運(yùn)間距和通道。存放高度不得超過(guò)兩層。
6.3 液氯鋼瓶的運(yùn)輸安全
6.3.1 鋼瓶裝卸、搬運(yùn)時(shí)，必須戴好瓶帽、防震圈，嚴(yán)禁撞擊。
6.3.1.1 充裝量為50kg的鋼瓶裝卸時(shí)，要用橡膠板襯墊，用手推車(chē)搬動(dòng)時(shí)，應(yīng)加以固定。
6.3.1.2 充裝量為500kg和1000kg的鋼瓶裝卸時(shí)，應(yīng)采取起重機(jī)械，起重量應(yīng)大于瓶體重量的一倍，并掛鉤牢固。嚴(yán)禁使用叉車(chē)裝卸。
6.3.1.3 起重機(jī)械的卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)要采用雙制動(dòng)裝置，使用前必須進(jìn)行檢查，確保正常。
6.3.1.4 夜間裝卸時(shí)，場(chǎng)地必須有足夠的照明。
6.3.2 機(jī)動(dòng)車(chē)輛運(yùn)輸鋼瓶時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)毓?、交通部門(mén)規(guī)定的行車(chē)路線(xiàn)，不得在人口稠密區(qū)和有明火等場(chǎng)所停靠。
6.3.3 車(chē)輛駕駛室前方應(yīng)懸掛規(guī)定的危險(xiǎn)品標(biāo)志旗幟。
6.3.4 不準(zhǔn)同車(chē)混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無(wú)關(guān)人員搭車(chē)。
6.3.5 車(chē)輛停車(chē)時(shí)應(yīng)可靠制動(dòng)，并留人值班看管。
6.3.6 高溫季節(jié)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓膊块T(mén)規(guī)定的時(shí)間運(yùn)輸。
6.3.7 車(chē)輛不符合安全要求或證件(運(yùn)輸證、駕駛證、押運(yùn)證等)不齊全的，充裝單位不得發(fā)貨。
6.3.8 運(yùn)輸液氯鋼瓶的車(chē)輛不準(zhǔn)從隧道過(guò)江。
6.3.9 車(chē)輛運(yùn)輸鋼瓶時(shí)，瓶口一律朝向車(chē)輛行駛方向的右方。
6.3.10 充裝量為50kg的鋼瓶應(yīng)橫向裝運(yùn)，堆放高度不得超過(guò)兩層，充裝量為500kg和1000kg的鋼瓶裝運(yùn)，只允許單層設(shè)置，并牢靠固定防止?jié)L動(dòng)。
6.4 液氯貯罐的充裝、使用安全
6.4.1 充裝液氯貯罐時(shí)，應(yīng)先緩慢打開(kāi)貯罐的通氣閥，確認(rèn)進(jìn)入容器內(nèi)的干燥壓縮空氣或氣化氯的壓力高于貯罐內(nèi)的壓力時(shí)，方可充裝。
6.4.2 貯罐車(chē)上輸送液氯用的壓縮空氣，應(yīng)經(jīng)過(guò)干燥裝置，保證干燥后空氣含水量低于0.01%（重量百分比）。
6.4.3 鐵路罐車(chē)卸氯時(shí)，罐車(chē)的壓力應(yīng)高于貯罐0.15～0.2MPa。罐車(chē)最高壓送壓力不得超過(guò)1.4MPa。
6.4.4 采用液氯氣化法向貯罐壓送液氯時(shí)，要嚴(yán)格控制氣化器的壓力和溫度，釜式氣化器加熱夾套大包底且應(yīng)用熱水加熱，嚴(yán)禁用蒸汽加熱，出口水溫不應(yīng)超過(guò)45ºC，氣化壓力不得超過(guò)1MPa。
6.4.5 充裝停止時(shí)，應(yīng)先將罐車(chē)的閥門(mén)關(guān)閉，再關(guān)閉貯罐閥門(mén)，然后將連接管線(xiàn)殘存液氯處理干凈，并做好記錄。
6.4.6 禁止將貯罐設(shè)備及氯氣處理裝置設(shè)置在學(xué)校、醫(yī)院、居民區(qū)等人口稠密區(qū)附近。
6.4.7 貯罐輸入或輸出管道，應(yīng)設(shè)置兩個(gè)以上截止閥門(mén)，定期檢查，確保正常。
6.4.8 貯罐設(shè)置的安全要求：
6.4.8.1 貯量1t以上的貯罐基礎(chǔ)，每年應(yīng)測(cè)定基礎(chǔ)下沉狀況。
6.4.8.2 貯罐露天布置時(shí)，應(yīng)有非燃燒材料頂棚或隔熱保溫措施。
6.4.8.3 在貯罐20m以?xún)?nèi)，嚴(yán)禁堆放易燃、可燃物品。
6.4.8.4 貯罐的貯存量不得超過(guò)貯罐容量的80%。
6.4.8.5 貯罐庫(kù)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志。
7 預(yù)防泄漏和搶救
7.1 嚴(yán)格執(zhí)行氯氣安全操作規(guī)程，及時(shí)排除泄漏和設(shè)備隱患，保證系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。
7.2 氯氣泄漏時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)立即組織搶修，撤離無(wú)關(guān)人員，搶救中毒者。搶修、救護(hù)人員必須佩帶有效防護(hù)面具。
7.3 搶修中應(yīng)利用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械通風(fēng)設(shè)施和尾氣處理裝置等，降低氯氣污染程度。
7.4 液氯鋼瓶泄漏時(shí)的應(yīng)急措施
7.4.1 轉(zhuǎn)動(dòng)鋼瓶，使泄漏部位位于氯的氣態(tài)空間。
7.4.2 易熔塞處泄漏時(shí)，應(yīng)有竹簽、木塞做堵漏處理；瓶閥泄漏時(shí)，擰緊六角螺母；瓶體焊縫泄漏時(shí)，應(yīng)用內(nèi)襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。凡泄漏鋼瓶應(yīng)盡快使用完畢，返回生產(chǎn)廠(chǎng)。
7.4.3 嚴(yán)禁在泄漏的鋼瓶上噴水。
7.4.4 在運(yùn)輸途中鋼瓶泄漏又無(wú)法處理時(shí)，應(yīng)將載氯瓶車(chē)輛開(kāi)到無(wú)人的偏僻處，使氯氣危害降到最低程度。
8 防護(hù)用品的使用和急救
8.1 防護(hù)用品應(yīng)定期檢查，定期更換。
8.2 生產(chǎn)、使用、貯存崗位必須配備兩套以上的隔離式面具。操作人員必須每人配備一套過(guò)濾式面具，并定期檢查，以防失效。
8.3 生產(chǎn)、使用、貯存現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有一定數(shù)量藥品，吸氯者應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)重時(shí)及時(shí)送醫(yī)院治療。
附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)勞動(dòng)部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由北京市勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)研究所負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人羅永才、楊文杰、劉利民、王德榮、趙淑彩、于洪培。
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