| 1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了泥渣接觸循環(huán)型機(jī)械攪拌澄清池刮泥機(jī)（以下簡稱“刮泥機(jī)”）的型式、規(guī)格、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法及試驗(yàn)規(guī)則等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于機(jī)械攪拌澄清池進(jìn)水渾濁度長期低于5000度，短時間不高于10000度，與攪拌機(jī)配套使用的水質(zhì)凈化或石灰軟化等的刮泥機(jī)。 2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB755 旋轉(zhuǎn)電機(jī)基本技術(shù)要求
GB4720 電控設(shè)備 第一部分 低壓電器電控設(shè)備
GB4942.2 低壓電器外殼防護(hù)等級
GB3797 電控設(shè)備 第二部分 裝有電子器件的電控設(shè)備
GB1243.1 傳動用短節(jié)距精密滾子鏈
GB1244 傳動用短節(jié)距精密滾子鏈和套筒鏈鏈輪齒形和公差
GB10089 圓柱蝸桿、蝸輪精度
GB5796.4 梯形螺紋公差
GB9439 灰鑄鐵件
GB985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
GB3768 噪聲源聲功率級的測定——簡易法
GB4879 防銹包裝
JB2982 擺線針輪減速機(jī)
SYJ4007 涂裝前鋼材表面處理規(guī)范
JB8 產(chǎn)品標(biāo)牌 3 型式、規(guī)格、及基本參數(shù)
3.1 刮泥機(jī)型式一般分為套軸式中心傳動刮泥機(jī)和銷齒傳動刮泥機(jī)。  
3.1.1 套軸式中心傳動刮泥機(jī)安裝在機(jī)械攪拌澄清池中心部位，一般由電動機(jī)及減速裝置、過扭保護(hù)機(jī)構(gòu)、主軸、刮泥耙和提耙機(jī)構(gòu)構(gòu)成，基本型式如圖1所示。
3.1.2 銷齒傳動刮泥機(jī)主軸安裝在機(jī)械攪拌澄清池內(nèi)一側(cè)，一般由電動機(jī)及減速裝置、過扭保護(hù)機(jī)構(gòu)、主軸、銷齒傳動機(jī)構(gòu)、中心支座、刮泥耙和信號反饋機(jī)構(gòu)構(gòu)成，基本型式如圖2所示。
3.1.3 套軸式中心傳動刮泥機(jī)一般適用于刮泥耙旋轉(zhuǎn)直徑不大于12m的池子。
銷齒傳動刮泥機(jī)一般適用于刮泥耙旋轉(zhuǎn)直徑不小于9m的池子。
3.2 刮泥機(jī)的型式和規(guī)格一般按表1的規(guī)定。 表1 刮泥機(jī)的型式和規(guī)格 | 型 式 | 型 號 | 處理水量
(m3/h) | 澄清池直徑
(m) | 刮泥耙旋轉(zhuǎn)直徑
(m) | 電動機(jī)功率
(kW) | | 套軸式中心傳動 | JGT-200
JGT-320
JGT-430
JGT-600
JGT-800 | 200
320
430
600
800 | 10
12
14
17
20 | 6
7.5
9
10.5
12 | 0.75 | | 銷齒傳動 | JGX-430
JGX-600
JGX-800
JGX-1000
JGX-1330
JGX-1800 | 430
600
800
1000
1330
1800 | 14
17
20
22
25
29 | 9
10.5
12
13.5
15
17 | 1.5 | 3.3 刮泥耙外緣線速度應(yīng)在1.8～3.5m/min范圍內(nèi)。
3.4 刮泥機(jī)的型號及其標(biāo)記按以下的規(guī)定  標(biāo)記示例：
600m3/h機(jī)械攪拌澄清池的套軸式中心傳動刮泥機(jī)，其標(biāo)記為
刮泥機(jī) JGT-600 CJ/T33-91
800m3/h機(jī)械攪拌澄清池的銷齒傳動刮泥機(jī)，其標(biāo)記為
刮泥機(jī) JGT-800 CJ/T33-91
4 技術(shù)要求
4.1 環(huán)境條件
電動機(jī)、電控設(shè)備及減速裝置宜安裝在室內(nèi)，環(huán)境條件應(yīng)分別符合GB755、GB4720和GB3797的規(guī)定。
4.2 電動機(jī)及電控設(shè)備
4.2.1 電動機(jī)應(yīng)符合GB755的規(guī)定。
4.2.2 電控設(shè)備應(yīng)設(shè)有電流表、主電路開關(guān)、起動和停止的操作按鈕、刮泥機(jī)各種故障（短路、過負(fù)荷、低電壓）的保護(hù)設(shè)備、信號燈及過負(fù)荷報警鈴。
電控設(shè)備應(yīng)符合GB4720和GB3797的規(guī)定。
電控設(shè)備防護(hù)等級應(yīng)符合GB4942.2中規(guī)定的IP54。
4.3 減速裝置
4.3.1 套軸式中心傳動刮泥機(jī)減速方式一般采用與電動機(jī)直聯(lián)的臥式擺線針輪減速機(jī)，鏈傳動和蝸桿減速器三級減速。
4.3.2 銷齒傳動刮泥機(jī)減速方式一般采用與電動機(jī)直聯(lián)的立式擺線針輪減速機(jī)。
4.3.3 擺線針輪減速機(jī)應(yīng)符合JB2982的要求。
4.3.4 24小時連續(xù)運(yùn)行的擺線針輪減速機(jī)要選用油泵潤滑。
4.3.5 鏈傳動的滾子鏈應(yīng)符合GB1243.1的要求；鏈輪應(yīng)符合GB1244的要求。
4.3.6 蝸桿減速器一般采用圓柱蝸桿；蝸桿、蝸輪的精度應(yīng)符合GB10089中8級的要求。
4.3.7 蝸桿材料：機(jī)械性能應(yīng)不低于45號鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理后硬度應(yīng)為HB241～286。
蝸輪材料：機(jī)械性能應(yīng)不低于HT300。
4.3.8 蝸桿減速器內(nèi)一般注入HL-20號齒輪油，油池溫升不超過30℃，最高油溫不超過70℃。
4.3.9 蝸桿減速器裝配后箱體所有結(jié)合面、輸入及輸出軸密封處不得滲油、漏油。
4.4 提耙機(jī)構(gòu)
4.4.1 提耙機(jī)構(gòu)一般采用在主軸上端設(shè)梯形螺紋螺旋副。
4.4.2 梯形螺紋加工精度應(yīng)符合GB5796.4中的粗糙級螺紋規(guī)定。
4.4.3 提耙機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)有提升高度指示。
4.5 銷齒傳動機(jī)構(gòu)
4.5.1 齒輪材料：機(jī)械性能應(yīng)不低于HT300。
銷齒材料：機(jī)械性能應(yīng)不低于45號鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理后硬度為HB241～286。
4.5.2 齒輪兩相鄰齒、同側(cè)面間齒距及銷齒孔中心距（齒距）的極限偏差值應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表2 齒輪及銷齒齒距極限偏差值mm | 齒 距 | 齒輪兩相鄰齒同側(cè)面間
齒距極限偏差值 | 銷齒孔中心距（齒距）極限偏差值 | 10π
20π
30π | ±0.05
±0.10
±0.15 | ±0.15
±0.25
±0.40 | 4.6 鑄造及焊接要求
4.6.1 灰鑄鐵件應(yīng)符合GB9439的要求。
4.6.2 蝸桿減速速器箱體、蝸輪輪轂應(yīng)進(jìn)行時效處理。
4.6.3 焊接件焊縫的形式和尺寸應(yīng)符合GB985的要求；所有焊縫應(yīng)保證牢固可靠，并清除濺渣、氧化皮及焊瘤，不允許有裂紋、夾渣、燒穿等缺陷。
4.7 安全要求
4.7.1 電動機(jī)和電控設(shè)備均應(yīng)有良好的接地；接地電阻不得大于4Ω。
4.7.2 鏈傳動應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩（網(wǎng)）。
4.7.3 減速器箱體上應(yīng)標(biāo)出主軸旋轉(zhuǎn)方向的紅色箭頭。
4.7.4 刮泥機(jī)應(yīng)設(shè)有過扭保護(hù)機(jī)構(gòu)，達(dá)到許用轉(zhuǎn)矩的140%時停機(jī)報警。
4.7.5 提耙機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)有限位螺母，主軸上各螺母的旋緊方向應(yīng)與主軸工作旋轉(zhuǎn)方向相反。
4.7.6 刮泥機(jī)的噪聲級不得超過80dB(A)。
4.8 安裝要求
4.8.1 以減速器機(jī)座及中心支座加工面為安裝基準(zhǔn)，其水平度公差值為0.1mm/m。
4.8.2 刮泥耙刮板下緣與澄清池池底距離為50mm，極限偏差值為±25mm，（其中包括澄清池池底表面平面度偏差±15mm）。
4.8.3 當(dāng)銷輪直徑不大于5m時，其公差值應(yīng)符合如下規(guī)定：
a.銷輪節(jié)圓直徑極限偏差為0-2.0mm；
b.銷輪端機(jī)跳動公差值為5mm；
c.銷輪與齒輪中心距極限偏差值為+5.0-2.5mm。
4.9 涂裝要求
4.9.1 金屬涂裝前應(yīng)嚴(yán)格除銹，鋼材表面除銹質(zhì)量應(yīng)符合SYJ4007中Sa2級的規(guī)定。
4.9.2 刮泥機(jī)涂裝表面漆膜總厚度應(yīng)符合表3的規(guī)定，漆膜不得有起泡、針孔、剝落、皺紋、流掛等對外觀質(zhì)量有影響的缺陷。
4.9.3 當(dāng)刮泥機(jī)用于處理生活飲用水時，水下部件涂裝應(yīng)采用無毒涂料。
當(dāng)刮泥機(jī)用于處理腐蝕性水質(zhì)時，水下部件涂裝應(yīng)采用耐腐蝕涂料或用其它耐腐蝕措施。 表3 漆膜總厚度μm | 水上部分涂裝表面 | 150～200 | | 水下部分涂裝表面 | 200～250 | 4.10 可靠性及耐久性要求
4.10.1 每年檢修一次，無故障工作時間不少于8000h。
4.10.2 每兩年大修一次，蝸輪、蝸桿使用年限不少于5a，整機(jī)使用年限不少于10a。
5 試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則
5.1 出廠試驗(yàn)及檢驗(yàn)
5.1.1 每臺產(chǎn)品必須經(jīng)制造廠技術(shù)檢查部門檢驗(yàn)合格，并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量的合格證書。
5.1.2 產(chǎn)品出廠試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合表4的規(guī)定。 表4 產(chǎn)品出廠試驗(yàn)及檢驗(yàn) | 序號 | 項(xiàng) 目 | 試驗(yàn)方法 | 檢 驗(yàn) 規(guī) 則 | 說 明 | | 方法及量具 | 應(yīng)符合技術(shù)
要求條號 | | 1 | 灰鑄鐵件 | | GB9439第6章 | 4.6.1 | 機(jī)械加工前和涂裝前檢驗(yàn) | | 2 | 焊縫 | | 視覺法，通用量具 | 4.6.3 | 涂漆前檢驗(yàn)。通用量具指讀數(shù)值精度為1mm的量具，下同 | | 3 | 蝸桿硬度 | | 金屬布氏硬度計(jì) | 4.3.7 | | | 4 | 齒輪、銷輪銷齒硬度 | | 金屬布氏硬度計(jì) | 4.5.1 | | | 5 | 蝸桿、蝸輪傳動嚙合接觸斑點(diǎn) | 試運(yùn)行時間不少于2h | 涂紅鉛油 | 4.3.6 | 沿齒高不少于55%，沿齒長不少于50%，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與工作時旋轉(zhuǎn)方向相同 | | 6 | 蝸桿減速器各密封 | | 視覺法 | 4.3.9 | | | 7 | 擺線針輪減速機(jī)各密封處 | 試運(yùn)行時間不少于2h | GB2982 | 4.3.3 | | | 8 | 滾子鏈及鏈輪配合尺寸誤差 | | GB1243.1及GB1244 | 4.3.5 | | | 9 | 提耙機(jī)械梯形螺紋加工精度 | | 梯形螺紋量規(guī) | 4.4.2 | | | 10 | 齒輪兩相鄰齒同側(cè)面齒距和銷齒孔中心距（齒距）的偏差 | | 讀數(shù)值為0.05mm的游標(biāo)卡尺 | 4.5.2 | | | 11 | 鋼材表面除銹質(zhì)量 | | 視覺法 | 4.9.1 | 涂裝前檢驗(yàn) | | 12 | 漆膜厚度 | | 磁性測厚儀 | 4.9.2 | | | 13 | 涂漆外觀質(zhì)量 | | 視覺法，五倍放大鏡 | 4.9.2 | | 5.2 現(xiàn)場試驗(yàn)及檢驗(yàn)
5.2.1 產(chǎn)品現(xiàn)場安裝試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合表5的規(guī)定。
5.2.2 產(chǎn)品現(xiàn)場負(fù)荷試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合表6的規(guī)定。 表5 產(chǎn)品現(xiàn)場安裝試驗(yàn)及檢驗(yàn) | 序號 | 項(xiàng) 目 | 試驗(yàn)方法 | 檢 驗(yàn) 規(guī) 則 | 說 明 | | 方法及量具 | 應(yīng)符合技術(shù)
要求條號 | | 1 | 減速器機(jī)座及中心支座安裝水平度 | | 精度為0.05mm/m的水平儀 | 4.8.1 | | | 2 | 銷輪節(jié)圓直徑誤差 | | 劃線盤和通用量具 | 4.8.3 | | | 3 | 銷輪端面跳動 | | 劃線盤和通用量具 | 4.8.3 | | | 4 | 銷輪與齒輪中心距偏差 | | 通用量具 | 4.8.3 | | | 5 | 刮泥耙刮板下緣與澄清池池底距離 | 在澄清池池底劃定十字線，在每根臂上選定根部、中部、端部三塊刮板，測量刮板下緣與十字線處距離 | 通用量具 | 4.8.2 | | | 6 | 提耙機(jī)構(gòu)運(yùn)動情況 | 手動操作全行程三次 | | 4.4.1 | | | 7 | 鏈傳動運(yùn)動情況 | 手動盤車，使傳動鏈旋轉(zhuǎn)三周 | | 4.3.5 | | | 8 | 鏈傳動防護(hù)罩 | | 外觀檢查 | 4.7.2 | | | 9 | 電動機(jī)及電控設(shè)備接地電阻 | | 接地電阻測試儀 | 4.7.1 | | 表6 產(chǎn)品現(xiàn)場負(fù)荷試驗(yàn)及檢驗(yàn) | 序號 | 項(xiàng) 目 | 試驗(yàn)方法 | 檢 驗(yàn) 規(guī) 則 | 說 明 | | 方法及量具 | 應(yīng)符合技術(shù)
要求條號 | | 1 | 空負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行 | 試驗(yàn)時間2h | | | | | 2 | 正常投產(chǎn)后連續(xù)運(yùn)行 | 試驗(yàn)時間2h | | | | 1.a
2.a | 電動機(jī)電流 | | 1.5級電流表 | 電流應(yīng)平穩(wěn)，不得大于電動機(jī)額定電流 | | 1.b
2.b | 擺線針輪減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性 | | | 4.3.3 | | 1.c
2.c | 擺線針輪減速機(jī)各密封處 | | JB2982 | 4.3.3 | | 1.d
2.d | 蝸桿減速器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性 | | 觸覺法 | 無異常振動 | | 1.e
2.e | 蝸桿減速器各密封處 | | 視覺法 | 4.3.9 | | 1.f
2.f | 蝸桿減速器油池潤滑油溫升 | | 溫度計(jì) | 4.3.8 | 溫度計(jì)分度值為1℃ | 1.g
2.g | 運(yùn)行噪聲 | | GB3768規(guī)定的方法，精密聲級計(jì) | 4.7.6 | | 5.3 型式試驗(yàn)及檢驗(yàn)
5.3.1 每生產(chǎn)150臺至少做一臺型式試驗(yàn)及檢驗(yàn)。
5.3.2 產(chǎn)品型式試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合表7的規(guī)定。 表7 產(chǎn)品型式試驗(yàn)及檢驗(yàn) | 序號 | 項(xiàng) 目 | 試驗(yàn)方法 | 檢 驗(yàn) 規(guī) 則 | 說 明 | | 方法及量具 | 應(yīng)符合技術(shù)要求條號 | 1
2
3
4
5 | 出廠試驗(yàn)及檢驗(yàn)
現(xiàn)場安裝試驗(yàn)及檢驗(yàn)
現(xiàn)場負(fù)荷試驗(yàn)及檢驗(yàn)
電動機(jī)輸出功率
刮泥機(jī)可靠性和耐久性 |
滿負(fù)荷試驗(yàn)或模擬負(fù)荷試驗(yàn)
|
1.5級功率表查用戶記錄方法
| 應(yīng)符合表4的規(guī)定
應(yīng)符合表5的規(guī)定
應(yīng)符合表6的規(guī)定
不得大于電動機(jī)額定功率
4.10.1及4.10.2 | | 6 標(biāo)志及包裝
6.1 每臺產(chǎn)品應(yīng)在明顯部位固定產(chǎn)品標(biāo)牌，其型式與尺寸應(yīng)符合JB8的規(guī)定，并注明下列內(nèi)容。
a.產(chǎn)品名稱；
b.公稱水量，m3/h；
c.額定功率，KW；
d.刮泥耙旋轉(zhuǎn)直徑，m；
e.制造廠名稱；
f.出廠編號；
g.制成日期。
6.2 驅(qū)動裝置應(yīng)符合GB4879中B級防銹包裝要求，金屬機(jī)械加工部件應(yīng)符合GB4879中C級防銹包裝要求。
6.3 包裝箱外壁應(yīng)有明顯的文字標(biāo)志、內(nèi)容包括：
a.收貨單位和地址；
b.產(chǎn)品名稱、規(guī)格和合同號；
c.凈重、毛重、箱號和外廓尺寸；
d.單臺機(jī)總箱數(shù)；
e.起吊線和不許倒置等運(yùn)輸標(biāo)志；
f.制造廠名稱和地址。
6.4 裸包裝的零部件應(yīng)系上標(biāo)志牌，標(biāo)志內(nèi)容與6.3條相同。
6.5 隨機(jī)附帶下列技術(shù)文件
a.刮泥機(jī)安裝總圖；
b.電氣原理圖及控制箱配線圖；
c.易損件圖；
d.產(chǎn)品使用說明書；
f.裝箱單。
附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國建設(shè)部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部城鎮(zhèn)水處理器材設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)歸口單位中國市政工程華北設(shè)計(jì)院歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由北京市市政設(shè)計(jì)研究院（主編單位）、沈陽礦山機(jī)器廠負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王光粉、張延蕙、王明志、劉小琳、姜發(fā)林。
本標(biāo)準(zhǔn)委托北京市市政設(shè)計(jì)研究院負(fù)責(zé)解釋。
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