1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水處理用溶藥攪拌設(shè)備(以下簡(jiǎn)稱攪拌設(shè)備)的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及包裝和貯運(yùn)等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常壓下工作，攪拌器型式為槳式、渦輪式、推進(jìn)式的中央置入式機(jī)械攪拌設(shè)備。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB 755-87 旋轉(zhuǎn)電機(jī) 基本技術(shù)要求
GB 1184-80 形狀和位置公差 未注公差的規(guī)定
GB 3797-89 電控設(shè)備 第二部分：裝有電子器件的電控設(shè)備
GB 4323-84 彈性套柱銷聯(lián)軸器
GB 4720-84 電控設(shè)備 第一部分：低壓電器電控設(shè)備
GB 4879-85 防繡包裝
GB/T4942.2-93 低壓電器外殼防護(hù)等級(jí)
GB 5843-86 凸緣聯(lián)軸器
GB/T13306-91 標(biāo)牌
ZB G92 001-86 攪拌軸軸徑系列
HG/T 2124-91 漿式攪拌器技術(shù)條件
HG/T 2125-91 渦輪式攪拌器技術(shù)條件
HG/T 2126-91 推進(jìn)式攪拌器技術(shù)條件
HG/T 5-213-65 立式夾殼聯(lián)軸器
JB 2880-81 鋼制焊接常壓溶器技術(shù)條件
JB/T 4725-92 耳式支座
TJ 231(-)-75 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
SYJ 4007-86 涂裝前鋼材表面處理規(guī)范
3 產(chǎn)品分類
3.1 型式
攪拌設(shè)備由攪拌裝置和攪拌容器組成，攪拌裝置包括傳動(dòng)裝置、攪拌軸、攪拌器等，攪拌容器包括攪拌罐(槽或池子)、支座及罐內(nèi)附件(擋板、導(dǎo)流筒、底軸承等)，見(jiàn)圖1。
3.1.1 攪拌容器的型式應(yīng)符合圖2的規(guī)定，罐內(nèi)附件根據(jù)需要設(shè)置，方形水池其DN為內(nèi)切圓直徑。
圖1 攪拌設(shè)備 | 1型 橢圓形底、平蓋 | 2型 平底、平蓋 |  |  | 圖2 攪拌容器的型式
3.1.2 攪拌器的基本型式應(yīng)符合表1的規(guī)定。
3.2 基本參數(shù)
表1 攪拌器的基本型式 | 攪 拌 器 型 式 | 葉 片 型 式 | | A型 槳式 | A1 直葉 | | A2 折葉 | | B型 開(kāi)啟渦輪式 | B1 直葉 | | B2 折葉 | | C型 圓盤渦輪式 | C1 直葉 | | C2 折葉 | | D型 推進(jìn)式 | 三葉 |
H1=1～1.5DN
H2min=H1
H3max=0.05DN
B=(1/10～1/12)DN
b=(1/5～1)B
圖3 擋板在攪拌罐中的參數(shù)
表2 攪拌設(shè)備基本參數(shù) 公稱
容積
V
m3 | 容器
內(nèi)徑
DN
mm | 容器直邊高H，mm | 攪拌器直徑D1、攪拌器離底高度h，mm | 轉(zhuǎn)速范圍r/min | | 橢圓形底平 蓋 | 平 底
平 蓋 | 槳 式 | 渦 輪 式 | 推 進(jìn) 式 | | D1 | h | D1 | h | D1 | h | | 0.10 | 500 | 410 | - | 320 | (0.2～1)D1 | | (0.5～1)D1 | | (1-1.5)D1 | 20～3000 | | 0.16 | 600 | 450 | 600 | 400 | 180 | 180 | | 0.25 | 700 | 520 | 700 | 500 | 220 | 220 | 16～3000 | | 0.40 | 800 | 650 | 800 | 560 | 250 | 250 | 16～1000 | | 0.63 | 900 | 820 | 1000 | 630 | 280 | 280 | | 1.00 | 1000 | 1100 | 1300 | 710 | 320 | 320 | 12.5～1000 | | 1.25 | 1200 | 880 | 1150 | 800 | 360 | 360 | | 1.6 | 1200 | 1200 | 1450 | 800 | 360 | 360 | | 2.0 | 1400 | 1040 | 1300 | 900 | 450 | 450 | 10～750 | | 2.5 | 1400 | 1400 | 1650 | 900 | 450 | 450 | | 3.2 | 1600 | 1300 | 1600 | 1000 | 500 | 500 | | 4.0 | 1600 | 1700 | 2000 | 1000 | 500 | 500 | | 5.0 | 1800 | 1650 | 2000 | 1120 | 560 | 560 | 8～750 | | 6.3 | 1800 | 2200 | 2500 | 1120 | 560 | 560 | | 8.0 | 2000 | 2850 | 2600 | 1250 | 630 | 630 | | 10 | 2000 | 2950 | 3250 | 1250 | 630 | 630 | | 12.5 | 2200 | 3150 | 3300 | 1400 | 710 | 710 | | 16 | 2400 | 3350 | 3600 | 1600 | 710 | 710 | | 20 | 2600 | 3600 | 3800 | 1800 | 800 | 800 | 6.3～500 | | 25 | 2800 | 4000 | 4100 | 1800 | 900 | 900 | 4～400 | | 32 | 3000 | - | 1550 | 2000 | 900 | 900 | | 40 | 3200 | - | 5000 | 2240 | 1000 | 1000 | | 50 | 3400 | | 5550 | 2240 | 1000 | 1000 | 4～320 | 3.2.1 攪拌設(shè)備的公稱容積、容器內(nèi)徑和直邊高度、攪拌器直徑和攪拌器離底高度、轉(zhuǎn)速范圍的基本參數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定。
3.2.2 擋板在攪拌罐中的參數(shù)應(yīng)符合圖3的規(guī)定。
3.2.3 推進(jìn)式攪拌器的導(dǎo)流筒參數(shù)應(yīng)符合圖4的規(guī)定?！ ?/p>  |
d=1.1DJ
H1=1～1.5DN
H=1～1.5DJ
h1=d
h2=0.5H
h3=0.8DJ
h4=攪拌器輪轂高
圖4 推進(jìn)式攪拌器的導(dǎo)流筒參數(shù)
3.3 型號(hào)
3.3.1 型號(hào)表示方法
YJB·□ □ □─□
式中：
YJB——溶藥攪拌設(shè)備；
□——攪拌容器型式；
□——攪拌器型式；
□─□——主參數(shù)［公稱容積—容器內(nèi)徑（m3×mm)]。
3.3.2 標(biāo)記示例
公稱容積為2m3，容器內(nèi)徑為1400mm橢圓形底、平蓋型容器，攪拌器為圓盤渦輪式直葉型的溶藥攪拌設(shè)備，其標(biāo)記為：
YJB·1 CI 2-1400 CJ/T 3061-1996
4 技術(shù)要求
4.1 一般要求
4.1.1 攪拌設(shè)備應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。
4.1.2 攪拌設(shè)備所有外購(gòu)件、協(xié)作件必須有合格證明，經(jīng)檢查部門檢查合格后方能進(jìn)行裝配。
4.1.3 攪拌設(shè)備可根據(jù)不同藥劑選用不同的材料，材料應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)并有合格證明文件，否則應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)和化驗(yàn)，合格后方可使用。
4.2 攪拌裝置
4.2.1 槳式、渦輪式、推進(jìn)式攪拌器的技術(shù)要求，應(yīng)符合HG/T 2124、HG/T 2125、HG/T 2126的規(guī)定。
4.2.2 攪拌軸直徑應(yīng)符合ZB G92 001的規(guī)定。
4.2.3 攪拌軸的直線度公差應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3 軸的直線度公差值
| 轉(zhuǎn)速，r/min | 每米軸長(zhǎng)直線度公差值，mm | | <100 | <0.15 | | 100～1000 | <0.1 | | >1000～1500 | <0.08 | | >1500～3000 | <0.06 | 4.2.4 軸上裝配面的同軸度公差，應(yīng)符合GB 1184中8級(jí)精度規(guī)定。
4.2.5 攪拌軸上可以設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的攪拌器，相鄰攪拌器的間距不應(yīng)小于攪拌器直徑DJ。
4.2.6 傳動(dòng)裝置宜優(yōu)先選用符合國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的立式減速機(jī)，并應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
4.2.7 減速機(jī)出軸旋轉(zhuǎn)方向要求能正反雙向傳動(dòng)，不宜選區(qū)用蝸輪傳動(dòng)。
4.2.8 立式夾殼聯(lián)軸器、彈性套柱銷聯(lián)軸器、凸緣聯(lián)軸器，應(yīng)分別符合HG/T 5-213、GB 4323和GB 5843的規(guī)定。
4.2.9 當(dāng)采用無(wú)支點(diǎn)機(jī)架或單支點(diǎn)機(jī)架，且除電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)支點(diǎn)外，無(wú)其他支點(diǎn)時(shí)，應(yīng)選用剛性聯(lián)軸器。
4.2.10 攪拌軸分段時(shí)，必須采用剛性聯(lián)軸器連接。
4.2.11 當(dāng)采用雙支點(diǎn)機(jī)架，或采用單支點(diǎn)機(jī)架，另外設(shè)有底軸承作為支點(diǎn)時(shí)，應(yīng)選區(qū)用柔性聯(lián)軸器。
4.2.12 攪拌裝置可安裝在攪拌容器的中心線上，也可偏心安裝。
4.3 攪拌容器
4.3.1 鋼制攪拌罐的制造和檢驗(yàn)應(yīng)符合JB 2880的規(guī)定，鋼筋混凝土攪拌池應(yīng)符合圖樣或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.3.2 攪拌罐中加裝擋板可消除中央旋渦，適用于在湍流區(qū)操作的槳式和渦輪式攪拌器，擋板一般為2～4個(gè)，尺寸參數(shù)見(jiàn)圖3。
4.3.3 中心直立安裝有推進(jìn)式攪拌器的罐內(nèi)，應(yīng)加裝導(dǎo)流筒可得到高速流和高倍循環(huán)。導(dǎo)流筒尺寸參數(shù)見(jiàn)圖4。
4.3.4 加裝導(dǎo)流筒后的液體流向，一般為筒內(nèi)向下，筒外向上。
4.3.5 攪拌罐采用耳式支座時(shí)，應(yīng)符合JB/T 4725的規(guī)定。
4.3.6 攪拌罐采用其他形式的支座、支腳時(shí)，應(yīng)符合圖樣或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.3.7 支承攪拌裝置的型鋼橫梁，容許撓度不得大于跨度的1/500。
4.4 安全防護(hù)
4.4.1 攪拌設(shè)備宜安裝在室內(nèi)，如安裝在室外必須有防雨、防潮措施。
4.4.2 電器設(shè)備應(yīng)符合GB 755、GB 3797、GB 4720的規(guī)定，并設(shè)有過(guò)電流、欠電壓保護(hù)和報(bào)警設(shè)備。電器外殼的保護(hù)等級(jí)應(yīng)符合GB 4942.2中IP55級(jí)的規(guī)定。
4.4.3 電動(dòng)機(jī)和電控設(shè)備應(yīng)有良好接地，接地電阻不得大于4Ω。
4.4.4. 攪拌設(shè)備的噪音不得大于85 dB(A)
4.4.5 機(jī)座上應(yīng)固定有指針牌，指示攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向。
4.5 裝配基本要求
4.5.1 所有零部件必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后方可裝配。
4.5.2 聯(lián)軸器的安裝應(yīng)符合TJ 231(-)的規(guī)定。
4.5.3 中間軸承和底軸承的安裝，應(yīng)不破壞攪拌軸原有的垂直度和同軸度。
4.5.4 懸臂軸下端徑向擺動(dòng)量，盤車時(shí)不得大于按下式計(jì)算的數(shù)值：
δ=0.002 5Ln-1/3 (1)
式中：δ——徑向擺動(dòng)量，mm；
L——軸的懸臂長(zhǎng)度，mm；
n——攪拌器工作轉(zhuǎn)速，r/min。
4.6 可靠性與耐久性要求
4.6.1 每年檢修一次，無(wú)故障工作時(shí)間不應(yīng)少于8000h。
4.6.2 整機(jī)使用壽命不應(yīng)少于10a。
4.7 涂裝要求
4.7.1 碳鋼件涂裝前應(yīng)嚴(yán)格除銹，表面除銹質(zhì)量應(yīng)符合SYJ 4007中ST3級(jí)規(guī)定。
4.7.2 用碳鋼制作的攪拌罐，其內(nèi)表面和罐內(nèi)零部件應(yīng)根據(jù)不同的藥劑涂裝防腐蝕涂料，做飲用水用的，應(yīng)涂無(wú)毒防腐蝕涂料。外表面除銹后應(yīng)涂刷底漆和面漆。
4.7.3 漆膜應(yīng)平整光滑，色澤一致，不允許有針孔、起泡、裂紋、劃傷剝落和明顯流掛等影響防腐蝕性能的缺陷。
5 試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則
5.1 出廠試驗(yàn)及檢驗(yàn)
5.1.1 每臺(tái)攪拌設(shè)備均應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢查合格后方能出廠，并附有合格證和使用說(shuō)明書(shū)。
5.1.2 攪拌罐應(yīng)進(jìn)行盛水試漏，并符合JB 2880的規(guī)定。
5.1.3 出廠試驗(yàn)前先盤車檢驗(yàn)懸臂軸下端徑向擺動(dòng)量，并應(yīng)符合4.5.4條規(guī)定。
5.1.4 盤車檢驗(yàn)后，先進(jìn)行試運(yùn)行試驗(yàn)。試運(yùn)行時(shí)，容器內(nèi)的試驗(yàn)物料和填充高度應(yīng)按圖樣規(guī)定，如圖樣無(wú)規(guī)定時(shí)，可以水代料，并裝料至罐體高度的80%～85%。
5.1.5 試運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于2h，并應(yīng)符合下列要求：
a)電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和攪拌器等部件運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常現(xiàn)象；
b) 攪拌軸轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向應(yīng)符合圖樣要求；
c)軸承箱表機(jī)溫度不超過(guò)環(huán)境溫度加40ºC且最高溫度不超過(guò)75ºC。
5.1.6 試運(yùn)行后再進(jìn)行連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn)，除符合5.1.4、5.1.5條各項(xiàng)要求外，還應(yīng)符合下列要求：
a)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不少于4h；
b)電動(dòng)機(jī)電流應(yīng)平穩(wěn)，不得大于額定電流；
c)攪拌設(shè)備噪音應(yīng)符合4.4.4條規(guī)定。
5.2 型式試驗(yàn)及檢驗(yàn)
5.2.1 型式試驗(yàn)及檢驗(yàn)的項(xiàng)目，除應(yīng)符合技術(shù)要求中的各條要求外，還應(yīng)符合出廠試驗(yàn)及檢驗(yàn)各條規(guī)定。
5.2.2 攪拌設(shè)備的可靠性與耐久性試驗(yàn)應(yīng)用檢查用戶記錄的方法，并應(yīng)符合4.6.1和4.6.2條規(guī)定。
6 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
6.1 標(biāo)志
6.1.1 每臺(tái)攪拌設(shè)備應(yīng)在明顯位置上固定標(biāo)牌，標(biāo)牌的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定。
6.1.2 標(biāo)牌中標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)包括：
a)產(chǎn)品型號(hào)、名稱；
b)主要技術(shù)參數(shù)：
公稱容積，m3；
容器內(nèi)徑，mm；
額定功率，kW；
攪拌轉(zhuǎn)達(dá)速，r/min；
攪拌器直徑，mm；
設(shè)備總重，kg。
c)制造廠名稱；
d)出廠日期；
e)出廠編號(hào)。
6.2 包裝、運(yùn)輸、貯存
6.2.1 攪拌裝置應(yīng)符合GB 4879中B級(jí)防銹包裝要求，攪拌容器應(yīng)符合GB 4879中C級(jí)要求。
6.2.2 整機(jī)包裝運(yùn)輸?shù)臄嚢柙O(shè)備，外形尺寸應(yīng)符合運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)進(jìn)行可靠地固定。
6.2.3 分件包裝運(yùn)輸時(shí)，要防止攪拌軸彎曲變形，固定攪拌軸的支座不得支承在軸的裝配部位。
6.2.4 包裝箱標(biāo)志內(nèi)容包括：
a)產(chǎn)品型號(hào)、名稱；
b)收貸站名和單位；
c)凈重、毛重和外廓尺寸；
d)單臺(tái)機(jī)總箱數(shù)、箱號(hào)及運(yùn)輸標(biāo)志；
e)制造廠名和地址。
6.2.5 裸包裝件應(yīng)系上標(biāo)志牌，內(nèi)容與6.2.4條相同。
6.2.6 隨機(jī)文件用塑料袋封裝，應(yīng)包括：
a)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)；
b)攪拌設(shè)備總圖及易損件圖；
c)產(chǎn)品合格證；
d)裝箱單。
6.2.7 產(chǎn)品貯運(yùn)應(yīng)采取防腐、防損、防雨、防潮等措施，不允許露天存放。
| 
京公網(wǎng)安備：11010802035285
