1　主要內容與適用范圍
　　本標準規(guī)定了潛水型電磁流量計的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存的要求。
　　本標準適用于明渠內不可壓縮導電流體流量測量的潛水型電磁流量傳感器（以下簡稱傳感器）與電磁流量轉換器（以下簡稱轉換器）組成的潛水型電磁流量變送器（以下簡稱儀表）和由傳感器、仿真潛水型電磁流量傳感器（以下簡稱仿真?zhèn)鞲衅鳎┡c轉換器組成的潛水型電磁流量測量系統（以下簡稱系統）。
　　本標準不適用于插入式電磁流量測量儀表。

2　引用標準
　　GB4028　　　外殼防護等級的分類
　　GB4451　　　工業(yè)自動化儀表振動（正弦）試驗方法
　　ZB　Y002　　儀器儀表運輸、運輸貯存基本環(huán)境條件及試驗方法
　　ZB　Y003　　儀器儀表包裝通用技術條件
　　GB2829　　　周期檢查計數抽樣程序及抽樣表
　　GB191 　　　包裝儲運圖示標志
　　ZB　Y247　　儀器儀表與自動化裝置術語（工業(yè)自動化儀表術語）
　　ZB　N12007　電磁流量計
　　GB9248　　　不可壓縮流體流量計性能評定方法
　　ZB　Y092　　工業(yè)自動化儀表電磁干擾及電源畸變影響試驗方法
　　S678　　　　硬聚氯乙烯管材
　　ZB　N10006　工業(yè)自動化儀表產品型號編制原則

3　術語
　　除采用ZB　Y247外，本標準還采用下列術語。
3.1　測量管　　meter tube
　　傳感器和仿真?zhèn)鞲衅髦型ㄟ^被測流體的管部。
3.2　導流噴嘴　inler flow nozzle
　　安裝在測量管入口和出口處的噴嘴。
3.3　仿真?zhèn)鞲衅鳌ummy transducer
　　與傳感器幾何尺寸、水力學特性完全相同，但無電極、勵磁線圈等測量部分，在測量中起擴大量程，降低水頭作用的分流模型。
3.4　整流板　straightener
　　設置在明渠中，改善流體流動狀態(tài)的多孔柵板。

4　產品分類及代號
4.1　型式
4.1.1　傳感器為淹沒在被測液體中全密封的潛水結構型式。
4.1.2　轉換器為墻掛或柱裝結構型式。
4.2　產品代號應符合ZBN10006的規(guī)定
4.3　基本參數
4.3.1　公稱通徑　DN(mm)
　　a.傳感器　50、100、200、400、600
　　b.仿真?zhèn)鞲衅鳌?0、100、200、400、600。
4.3.2　流量測量范圍
　　a.單臺傳感器使用時，流量測量范圍上限值換算為流速應在1～10m/s范圍內任意選定，下限值的流速為上限值的1～5%。
　　b.一臺傳感器與N(N≤9)臺仿真?zhèn)鞲衅鞴餐瑫r，流量范圍上限值為單臺傳感器的(N+1)倍。
4.3.3　精確度
　　精確度等級應符合表1的規(guī)定。
　　　　　　　　　　　　　　　　　表1

4.3.4　被測流體溫度　0～+40°C。
4.3.5　被測流體電導率應不得低于50µs/cm。
4.3.6　傳感器最大潛水深度應為10m（相當于耐0.1MPa水密封能力）。
4.3.7　正常工作條件
4.3.7.1　環(huán)境溫度與相對濕度應符合表2的規(guī)定。
　　　　　　　　　　　　　　　　　表2　　

4.3.7.2　供電電源
　　交流電壓220V，允許偏差⁺¹⁰_-15%；
　　頻率50H_Z，允許偏差±5%。
　　諧波失真不得大于5%
4.3.7.3　直渠段長度
　　a.單臺傳感器使用時，其上游直渠段長度應不小于3DN，下游直渠段長度應不小于2DN。
　　b.傳感器與仿真?zhèn)鞲衅鞴灿茫嫌斡姓靼鍟r，上游直渠段長度應不小于2W(W：渠寬)；上游無整流板時，上游直渠段長度應不小于3W，下游直渠段長度應不小于2W。
4.3.7.4　負載電阻
　　輸出電流負載電阻應符合表3的規(guī)定。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表3

輸出頻率信號或脈沖信號的負載電阻由制造廠確定。

5　技術要求
5.1　基本誤差
　　儀表的基本誤差應不大于第4.3.3條規(guī)定的基本誤差限。對于可變量程的流量計，在可變換的任一量程上，基本誤差均應不大于相應的基本誤差限。
5.2　重復性
　　儀表的重復性誤差應不大于其基本誤差限絕對值的三分之一。
5.3　穩(wěn)定性（長期漂移）
　　儀表應能經受30d穩(wěn)定性試驗，其零點漂移應不大于基本誤差限絕對值的二分之一。
5.4　絕緣強度
　　儀表在大氣和不工作狀態(tài)下，應能承受表4規(guī)定的正弦交流試驗電壓，其頻率為50H_Z，輸出電流為5mA，歷時1min的絕緣強度試驗，無擊穿和飛弧等現象。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4

5.5　絕緣電阻　
　　表4中測試端子之間的絕緣電阻均應不小于50MΩ。
5.6　電源電壓和頻率復合變化影響
　　當電源電壓和頻率按表5所列9種組合時，儀表輸出信號的下限值和量程的變化，應不大于第5.1條基本誤差限絕對值的三分之一。
　　　　　　　　　　　　　　　　　表5

5.7　電源瞬時過壓
　　能量為0.1J，幅度為電源電壓有效值的100%和200%的尖峰電壓依次疊加到轉換器供電電源上，應無擊穿和飛弧現象。
5.8　接地影響
　　本條僅適用于輸出端子對地絕緣的轉換器。
　　依次將轉換器輸出端子接地，其輸出信號的下限值和量程的變化，應不大于輸出量程的±0.5%。
5.9　環(huán)境溫度變化的影響
　　轉換器在第4.3.7.1條所規(guī)定的環(huán)境溫度范圍內，溫度每變化10°C，輸出信號的下限值和量程的變化，均應不大于輸出量程的±0.5%。
5.10　濕度影響
　　轉換器應能承受溫度為40±2°C，相對濕度為91%～95%，歷時48h的濕度試驗。試驗后，其輸出信號的下限值和量程的變化，均應不大于輸出量程的±0.5%。
5.11　機械振動
　　轉換器應能承受振動頻率為10～55Hz，位移幅度為0.15mm，時間為2h的連續(xù)振動試驗，其結果：
　　a.試驗期間轉換器輸出信號下限值和量程的變化，均不大于量程的±0.5%。
　　b.試驗后，轉換器應完整無損。與試驗前相比較，其輸出信號的下限值和量程的變化，均應不大于輸出量程的±0.5%。
5.12　輸出負載電阻影響
　　轉換器的輸出負載電阻在第4.3.7.4條規(guī)定范圍內變化時，其輸出信號下限值和量程的變化，均應不大于輸出量程的±0.5%。
5.13　電輸出紋波含量
　　轉換器的輸出負載電阻在第4.3.7.4條規(guī)定的最大值和最小值時，其輸出信號中的交流分量，應不大于輸出量程的±0.5%。
5.14　外殼的防護性能
5.14.1　傳感器和仿真仿感器防護等級不低于GB4208中的IP68的要求。傳感器應能承受密封水箱中0.15MPa壓力，歷時30min潛水性能試驗。試驗后，其絕緣電阻應符合第5.5條的要求，并應無滲漏、損壞現象。
5.14.2　轉換器外殼防護等級不低于GB4208中的IP54的要求。
5.15　傳感器、仿真?zhèn)鞲衅鞯膶Я鲊娮鞈细戒汚的有關規(guī)定。
5.16　傳感器、仿真?zhèn)鞲衅鞯臏y量管應符合附錄B的有關規(guī)定。
5.17　抗運輸性能
　　儀表在包裝條件下，按ZBY002的規(guī)定，應能承受以下各項抗運輸性能試驗。試驗后，其性能仍應符合第5.1、5.2、5.4、5.5、5.18條的要求。
　　a.高溫貯存試驗(55±2°C)；
　　b.低溫貯存試驗(-25±2°C)；
　　c.連續(xù)沖擊試驗；
　　d.自由跌落試驗(100mm)；
　　e.傾斜跌落試驗(傾角30°)。
5.18　外觀
　　儀表應完整良好，各項標記（銘牌、流向標記及制造許可證標志等）正確、齊全、清晰；對外聯接的結合面不應有劃痕等損傷，緊固件結合牢固，涂鍍層無脫落、生銹等外觀缺隱。
5.19　材料
5.19.1　測量管和導流噴嘴可為硬聚氯乙烯管。硬聚氯乙烯管除符合SG78標準的規(guī)定外，還應符合附錄B的有關要求。選用其它材料時，應符合有關材料的標準。
5.19.2　電極材料可根據實際使用情況選用。如不銹耐酸鋼、鈦、鉭、鉑銥合金、哈氏合金、蒙耐爾合金或其它材料，但均應符合有關材料的標準。

6　試驗方法
6.1　試驗條件要求
6.1.1　環(huán)境大氣條件應符合表6的規(guī)定。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表6

6.1.2　電源條件應符合表7的規(guī)定。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表7

6.1.3　其它環(huán)境條件
　　磁場：除地磁場外，其它外界磁場對流量計的影響應小于忽略不計。
　　機械振動：對流量計的影響應小到忽略不計。
6.1.4　試驗流體
　　介質：水；
　　溫度：5～35°C；
　　電導率：50～5000µs/cm。
6.1.5　輸出信號負載
　　直流電流信號輸出　500Ω，允許偏差±0.1%(0～10mA)；
　　　　　　　　　　　250
6.2　流量校驗裝置
　　流量校驗裝置應經過國家授權計量單位檢驗合格，其基本誤差限應不大于被檢流量計基本誤差限的三分之一。采用標準表法的標準流量計應進行周期檢定。周期應不超過半年。
6.2.1　明渠流量校驗裝置
6.2.1.1　校驗用的明渠側壁和底部應為平直、光滑、規(guī)整的矩形渠道，明渠的整流板距閘板應不小于5DN的直線段。閘板下游應有不少于3DN的直線段。
6.2.1.2　被校流量計傳感器必須淹沒水中。否則，應在閘板下游3DN以外遠外設置堰板，保證傳感器完全淹沒在水中。
6.2.2　管道流量校驗裝置
　　傳感器在管道校驗裝置試驗時，可拆除測量管入口和出口的導流噴嘴，將其安裝在與傳感器公稱通徑相一致的管道上校驗。安裝條件應符合ZBN12007的有關規(guī)定。
6.2.3　流量計使用明渠或管道流量校驗裝置校驗時，可采用：
　　a.容積法；
　　b.稱重法；
　　c.標準表比較法。
6.2.4　采用第6.2.2條規(guī)定的管道流量校驗裝置校驗的結果與明渠流量校驗裝置校驗的結果具有同等效力。
6.2.5　明渠或管道應具有排除積聚在水路內空氣的能力，并應無窩集氣體缺陷。
6.2.6　試驗流體應為水（水中不夾雜空氣和含有磁性顆粒）。
6.3　傳感器信號接地端子與試驗流體應處于同電位。
6.4　儀表預熱時間應不少于15min。
6.5　基本誤差試驗
　　基本誤差試驗應在參比條件或穩(wěn)定的一般試驗條件下和規(guī)定的量程范圍內進行校驗。
6.5.1　量程
　　被校流量計可按實際出廠量程值校驗；也可在按換算流速1m/s附近流量值校驗。然后，改變轉換器量程倍率給出所需要流量量程值。改變轉換器倍率造成的誤差應不超過儀表基本誤差限的三分之一。
6.5.2　測試點
　　型式檢驗時，測試點應不少于五點（約點量程的10%、25%、50%、75%和100%）；出廠試驗時，測試點應不少于三點（約為量程的10%、50%、100%）。每個測試點至少連續(xù)進行三次測量，測量時間不少于30s，測量結果應符合第5.1條的要求。
6.5.3　計算方法
　　基本誤差計算公式：
　　　　　　　　　　δ_ij=Q_ij-Q_a/Q_f×100%　　　
式中　δ_ij——在第i個測試點第j次測量所得基本誤差，%；
　　　_j——在第i個測試點第j次測量中，被檢儀表的示值流量，m³/h；
　　　Q_a——在第i個測試點n次測量中，由校驗裝置所得流量的算術平均值，m³/h；
　　　Q_f——被檢儀表規(guī)定的流量量程值，m³/h；
　　　n——測試次數。
6.6　重復性試驗
　　重復性試驗計算公式：
　　　　　　　　　　
式中　δ_i——在第i個測試點的重復性誤差，%；
　　　Q_i——在第i個測試點n次測量中，被測儀表示值流量的算術平均值，m³/h。
　　重復性試驗可與基本誤差試驗同時進行，其結果應符合第5.2條的要求。
6.7　穩(wěn)定性（長期漂移）試驗
　　在參比條件或穩(wěn)定的一般試驗條件下做靜態(tài)零位漂移試驗，應使傳感器的測量管內充滿水，并保持水靜止狀態(tài)。在試驗環(huán)境條件下存放48h后接通電源，預熱15min（或按制造廠規(guī)定）后，仔細調整零點，然后切斷電源24h后再接通電源，經預熱后，記錄零輸出信號的變化，經過30d連續(xù)工作試驗，試驗期間每天記錄零輸出信號，試滿30d后，其零輸出信號變化即零點漂移應符合第5.3條的要求。
6.8　絕緣強度試驗
　　絕緣強度試驗在一般試驗條件下按第5.4條規(guī)定項目與試驗電壓進行。試驗電壓應平緩地上升到規(guī)定電壓值，不應有可覺察到的瞬變，保持1min，然后平緩地下降到零，切斷電源，試驗結果應符合第5.4的規(guī)定。
6.9　絕緣電阻試驗
　　絕緣電阻試驗在一般試驗條件下，按第5.5條規(guī)定，用500V兆歐表試驗，穩(wěn)定10s，試驗結果應符合第5.5條的規(guī)定。
6.10　電源電壓和頻率復合變化影響試驗
　　電源電壓和頻率復合變化影響試驗，按第5.6條規(guī)定進行，試驗結果應符合第5.6條的規(guī)定。
6.11　電源瞬時過壓試驗
　　電源瞬時過壓試驗，應按第5.7條規(guī)定的數據和ZBY092規(guī)定的試驗方法進行。試驗結果應符合第5.7條的要求。
6.12　接地影響試驗
　　轉換器接地影響試驗，按第5.8條規(guī)定進行，試驗結果應符合第5.8條的規(guī)定。
6.13　環(huán)境溫度變化影響試驗
　　轉換器環(huán)境溫度變化影響試驗應按第5.9條規(guī)定和GB9248規(guī)定的有關試驗方法進行。試驗結果應符合第5.9條的規(guī)定。
6.14　濕度影響試驗
　　轉換器濕度影響試驗應按5.10條的規(guī)定和GB9248規(guī)定的有關試驗方法進行。試驗結果應符合第5.10條的規(guī)定。
6.15　機械振動試驗
　　轉換器機械振動試驗應按GB4451規(guī)定的試驗方法進行，試驗結果應符合第5.11條的規(guī)定。
6.16　輸出負載電阻變化影響試驗
　　轉換器輸出負載電阻變化影響試驗，在第5.12條規(guī)定范圍內變化時，試驗結果應符合第5.12條的規(guī)定。
6.17　輸出紋波含量試驗
　　轉換器輸出紋波含量試驗，應在第5.13條規(guī)定的電阻值上用數字電壓表，分別測得交流分量和輸出信號，交流分量電壓與輸出信號電壓的比值的百分比應不大于第5.13條的規(guī)定。
6.18　外殼防護性能試驗
　　外殼防護性能試驗應按第5.14條的規(guī)定和GB4208所規(guī)定的方法進行，試驗結果應符合第5.14條的規(guī)定。
6.19　抗運輸性能試驗
　　抗運輸性能試驗應根據第5.17條規(guī)定的項目和ZBY002規(guī)定的方法進行。試驗結果應符合第5.17條的規(guī)定。
6.20　外觀檢查
　　用肉眼進行外觀檢查，檢查結果應符合第5.18條和第8.1條的要求。

7　檢驗規(guī)則
7.1　產品出廠必須經質量檢驗部門檢驗合格，并附有檢驗合格證書方能出廠。
7.2　出廠檢驗必須按第5.1、5.2、5.4、5.5、5.18條的規(guī)定和第6.5、6.6、6.8、6.9、6.20條的試驗方法進行。
7.3　產品在下列情況之一時，按全部技術要求及相應試驗方法進行型式檢驗。
　　a.新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；
　　b.正式產品生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響性能時；
　　c.正常生產后，定期或積累一定產量后，應周期性進行一次檢驗；
　　d.產品長期停產后，恢復生產時；
　　e.出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
　　f.國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。
7.4　抽樣方案與判定規(guī)則
　　抽樣方案與判定規(guī)則，應用GB2829規(guī)定的抽樣方案。

8　櫝志、包裝、貯存
8.1　標志
8.1.1　產品
　　產品應有明顯標志。
　　a.產品型號、名稱；
　　b.流量測量范圍，流體流動方向；
　　c.儀表精確度等級；
　　d.儀表編號，配套儀表編號（需要時）；
　　e.供電電源電壓和頻率；
　　f.計量生產許可證標記和編號；
　　g.制造廠名、商標、制造日期；
　　h.其它。
8.1.2　包裝標志
　　a.發(fā)貨標志應符合ZBY003的規(guī)定。
　　b.儲運圖示應符合GB191的規(guī)定。
8.2　包裝
8.2.1　產品包裝防護應符合ZBY003中防雨包裝或防潮包裝的要求。
8.2.2　產品的隨機文件應符合ZBY003的要求。
8.3　貯存
　　產品應貯存在溫度為0～+4.0°C，相對濕度不大于85%的通風室內。室內空氣中應不含有腐蝕性作用的有害物質。

　　　　　　　　　　　　　　　　附　錄　A
　　　　　　　　　　　　　　　導　流　噴　嘴
　　　　　　　　　　　　　　　?。ㄑa充件）
A.1　說明
　　本標準規(guī)定的導流噴嘴是由兩圓弧曲面構成的入口收縮部分和與之相接的圓筒形喉部組成。入口端呈銳角用于不同公稱通徑的傳感器（或仿真?zhèn)鞲衅鳎?，其結構形式是幾何相似的。
　　導流噴嘴入口直徑為D，喉部直徑為d，孔徑比為β，
　　　　　　　　β＝d/D,β>0.8。
A.2　導流噴嘴的結構形式和技術要求
A.2.1　導流噴嘴相對于喉部開孔軸是旋轉對稱的。如圖A-1所示。
A.2.2　尺寸和技術要求
A.2.2.1　導流噴嘴入口收縮第一圓弧曲面的半徑為r₁,r₁的圓心距入口端面為0.2d；距旋轉軸線為0.75d，
　　　　　　　r₁=0.2d。
A.2.2.2　導流噴嘴入口收縮第二圓弧曲面的半徑為r₂,r₂的圓心距入口端面為0.304d，距旋轉軸線為5/6d，
　　　　　　　r₂=1/3d。
A.2.2.3　圓筒形喉部，其直徑d與傳感器測量管通徑相一致，其長度應不小于0.3d（測量管的一部分可視為喉部）。
A.2.2.4　導流噴嘴入口端面可按表A1去掉軸向長度△L。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表A.1　　　　　　　　　　　　　mm

A.2.2.5　導流噴嘴入口到圓筒形喉部全部流通表面應平滑，不得有任何可見或可檢驗出的邊棱或凹凸不平，流通表粗糙度為^6.3/_▽。
A.2.2.6　安裝法蘭開孔軸線應與導流噴嘴喉部開孔軸線相重合；安裝法蘭與導流噴嘴焊接不得有變形、變質、變色現象。法蘭平面與軸線不垂直公差值為0.002d。
A.3　材料
　　導流噴嘴材料應按第5.19條規(guī)定使用。
　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　圖A1

　　　　　　　　　　　　　　　　　附　錄　B
　　　　　　　　　　　　　　　仿　真　傳　感　器
　　　　　　　　　　　　　　　　　（補充件）
B.1　說明
　　本標準規(guī)定的仿真?zhèn)鞲衅骶哂泻蛡鞲衅飨嗤乃W特性，在系統中使用起到降低水頭損失和擴大流量測量范圍的作用。
B.2　尺寸和技術要求
B.2.1　傳感器和仿真?zhèn)鞲衅鳒y量管實際直徑應不少于8個單測量值的算術平均值，其中4個是在測量管始端，4個是在測量管終端，在大致相距45°角的位置上測得。任一單測值與平均值比較，其允許偏差不得大于±0.5%。
B.2.2　可采用儀表系數（或勵磁電流）對傳感器和仿真?zhèn)鞲衅鲗嶋H直徑的相對誤差進行修正。這種情況下，傳感器和仿真?zhèn)鞲衅鳒y量管的實際直徑相對誤差可以不受第B.2.1條要求的限制。
B.2.3　仿真?zhèn)鞲衅鳒y量管長度與傳感器測量長度相對誤差應不大于標稱長度的2%。
B.2.4　仿真?zhèn)鞲衅鳒y量管和導流噴嘴的材料，應符合第5.19條的規(guī)定。
B.3　外觀
　　仿真?zhèn)鞲衅鞯耐庥^應符合第5.18條的要求。
B.4　安裝條件與技術要求
B.4.1　說明
　　本標準提供的導流噴嘴尺寸和仿真?zhèn)鞲衅鞒叽缍际橇黧w在測量管電極位置的管道斷面上已形成典型軸對稱的紊流或層流流速分布的條件下取得的。當靠近上游導流噴嘴有渦流或旋轉流等不正常流速分布時，就會引起傳感器和仿真?zhèn)鞲衅鲀鹊钠骄魉俨幌嗤?。因此，儀表或系統對明渠的要求和安裝條件應符合本章的要求。
B.4.2　對明渠的要求
B.4.2.1　上游直渠段長度應符合第4.3.7.3條的規(guī)定。
B.4.2.2　在要求直渠段長度范圍內，渠側壁和渠底部用目測應平直。
B.4.2.3　在要求直渠段長度范圍內，應無泥沙、雜物堆積；介質電導率是均質的。
B.4.3　安裝條件
B.4.3.1　傳感器、仿真?zhèn)鞲衅髟陂l板上安裝孔的軸線應與水流方向平行。
B.4.3.2　閘板安裝在明渠中應與水流方向垂直。
B.4.4　傳感器、仿真?zhèn)鞲衅髟诿髑嗝娴奈恢冒才?br> B.4.4.1　明渠的水平方向位置安裝傳感器、仿真?zhèn)鞲衅鞯呐_數應視渠寬和測量需要而定。閘板安裝孔應開在同一水平位置上，孔心均勻分布，孔心距應不小于測量管安裝板的寬度。
B.4.4.2　明渠的垂直方向可安裝兩臺或兩排傳感器和仿真?zhèn)鞲衅?。安裝兩排時，上、下兩排傳感器、仿真?zhèn)鞲衅鞯陌惭b位置應對稱分布。
B.4.4.3　多臺仿真?zhèn)鞲衅骱蛦闻_傳感器共同時，傳感器可安裝在符合第B.4.4.1和B.4.4.2條規(guī)定的任意位置上。

附加說明：
　　本標準由建設部標準定額研究所提出。
　　本標準由建設部城鎮(zhèn)建設標準技術歸口單位建設部城市建設研究院歸口。
　　本標準由開封市自來水公司流量計廠負責起草。
　　本標準主要起草人：馬中元、李玉民、沈丕揚、楊麗萍。
　　本標準委托開封市自來水公司流量計廠負責解釋。