中華人民共和國輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

水嘴通用技術(shù)條件

QB/T 1334-98代替QB 1334-91

　　1、范圍

　　 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水嘴（水龍頭）的定義、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于安裝在輿洗室（洗手間、浴室等）、廚房和化驗(yàn)室等設(shè)施（或場合）使用的水嘴。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱通徑為DN15，DN20，DN25；公稱壓力為PN0.6MPa，介質(zhì)溫度不大于90℃條件下使用的水嘴。

　　2、引用標(biāo)準(zhǔn)

　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文，本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效，所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
　　GB1740---79 漆膜耐濕熱測定法
　　GB2828---87 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表
　　GB2829---87 周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表
　　GB/T2972--91 鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗(yàn)方法
　　GB3452.2—87 O形橡膠密封圈外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
　　GB5593--85 電子元器件結(jié)構(gòu)陶瓷材料
　　GB5939--86 輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的腐蝕試驗(yàn)方法 乙酸鹽霧試驗(yàn)（ASS）法
　　GB5944--86 輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的評價
　　GB7306--87 用螺紋密封的管螺紋
　　GB7307—87 非螺紋密封的管螺紋
　　GB7529—87 模壓和壓出的橡膠制品外觀質(zhì)量的一般規(guī)定

　　3、定義

　　水嘴 faucet
　　水嘴是實(shí)現(xiàn)啟閉及控制出水口水流量或水溫的一種閥。

　　4、產(chǎn)品分類

　　4.1 品種
　　調(diào)節(jié)裝置與出水管分開式水嘴結(jié)構(gòu)應(yīng)符合圖B26和表B11的規(guī)定。

圖B26

圖B24 單控化驗(yàn)水嘴

圖B25 裝配圖

　　4.1.1 按控制方式分（見表1）

　　4.1.2 按密封件材料（密封副或運(yùn)動件）分（見表2）

　　4.1.3 按啟閉結(jié)構(gòu)分（見表3）

　　4.1.4 按閥體安裝型式分（見表4）

　　4.1.5 按閥體材料分（見表5）

　　4.1.6 產(chǎn)品按適用設(shè)施（或場合）分（見表6）

　　B8 接管水嘴結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合圖B22、圖B23或表B8的規(guī)定

圖B22 壁式明裝單控接管水嘴	B23 壁式明裝單控接管水嘴（1）

　　B9 化驗(yàn)水嘴結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合圖B24和表B9的規(guī)定。其裝配尺寸應(yīng)符合圖B25和表B10的規(guī)定。

圖B24 單控化驗(yàn)水嘴

　　型號

　　注：改型設(shè)計代號由生產(chǎn)廠定。
　　標(biāo)記示例：DN15單手把控制，陶瓷平面式密封，臺式明裝銅洗面器混合水嘴。
　　　　　　　洗面器水嘴152CPITM QB/T1334--98
　　4.3 水嘴附件
　　詳見附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）
　　4.4 水嘴分類及結(jié)構(gòu)尺寸
　　詳見附錄B（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）

　　5 技術(shù)要求

　　5.1 材質(zhì)
　　5.1.1 在保證產(chǎn)品技術(shù)要求的條件下，產(chǎn)品使用的材料應(yīng)符合相應(yīng)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
　　5.1.2 所有材料在規(guī)定的使用條件下，不應(yīng)對人體健康千萬危害。
　　5.2 加工與裝配
　　5.2.1 產(chǎn)品安裝連接管螺紋應(yīng)符合GB7306或GB7307的規(guī)定，其中按GB7307的外螺紋應(yīng)不低于B級精度。
　　5.2.2 螺紋表面不得有凹痕、斷牙等明顯缺陷，表面粗糙度Ra不大于6.3μm。
　　5.2.3 鑄件表面不得有明顯的砂眼、縮孔、裂紋、氣孔等缺陷。
　　5.2.4 塑料件表面不應(yīng)有溢料、縮痕、翹曲、熔接痕等缺陷。
　　5.2.5 產(chǎn)品內(nèi)腔不應(yīng)有殘留的雜質(zhì)存在。黑色金屬鑄件內(nèi)腔應(yīng)進(jìn)行（除油脂外）防銹處理。
　　5.2.6 橡膠件表面質(zhì)量應(yīng)符合GB3452.2 中S級（較高級）、N級（一般級）相應(yīng)條款的要求。
　　5.2.7 裝配好的手把動作應(yīng)輕便、平衡、無卡阻。
　　5.2.8 水嘴的安裝結(jié)構(gòu)尺寸必須符合附錄B（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）的規(guī)定。
　　5.3 外觀
　　5.3.1 電鍍表面光澤均勻，不得有脫皮、龜裂、燒焦、露底、剝落、黑斑及明顯的麻點(diǎn)等缺陷。
　　5.3.3 拋光產(chǎn)品表面應(yīng)圓滑，不得有明顯毛刺、劃痕現(xiàn)象。
　　5.3.4 鍍層、噴涂層耐腐蝕性能應(yīng)符合表7規(guī)定。其它防護(hù)處理按相應(yīng)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

　　5.3.5 熱鍍鋅件應(yīng)進(jìn)行硫酸銅試驗(yàn)，試樣浸置次數(shù)為2次，每次浸置60s，終點(diǎn)判斷符合OB/2972中6.1,6.2的規(guī)定。
　　5.3.6 需冷、熱水標(biāo)記的水嘴應(yīng)有清晰的標(biāo)記，并結(jié)合牢固。冷水標(biāo)記用藍(lán)色或字母C表示放在右邊，熱水標(biāo)記用紅色或字母H表示放在左邊。
　　5.4 使用性能
　　5.4.1 水嘴閥體的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合表8的規(guī)定

　　5.4.2 水嘴的密封試驗(yàn)應(yīng)符合表9中氣壓試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)的規(guī)定。

　　5.4.3 在0.02 MPa水壓下，浴缸混合水嘴流量不小于0.1L/S,其它水嘴流量不小于0.07L/s。
　　5.4.4 水嘴的流束直徑應(yīng)符合表10的規(guī)定。

　　5.5.1　壽命
　　水嘴壽命（啟動次數(shù)）試驗(yàn)達(dá)到表11的規(guī)定值后，應(yīng)符合5.42的規(guī)定，并且在水壓下啟閉力矩不大于2Nm。

　　5.5.2 轉(zhuǎn)換開關(guān)的壽命
　　水嘴轉(zhuǎn)換開關(guān)經(jīng)50000次循環(huán)運(yùn)動后，應(yīng)符合5.4.2的規(guī)定，在試驗(yàn)過程中，零部件不得有變形、斷裂、塞鎖現(xiàn)象。
　　5.5.3 旋轉(zhuǎn)式出水管的壽命
水嘴旋轉(zhuǎn)式出水管經(jīng)50000次循環(huán)運(yùn)動后，應(yīng)符合5.4.2的規(guī)定，在試驗(yàn)過程中，噴管接裝置無損傷，終端位置固定不變。
　　5.6 使用性能
　　5.6.1 水嘴的閥桿沿水嘴開啟（或關(guān)閉）方向應(yīng)能承受5Nm的扭力矩。
　　5.6.2 浴缸、淋浴用水嘴，沿水嘴閥桿軸線方向應(yīng)能承受445N的拉力，其它水嘴沿其軸線方向應(yīng)能承受67N的拉力。
　　5.6.3 水嘴所用塑料、橡膠件經(jīng)冷熱循環(huán)測試后，在可見表面上不得有任何裂紋、起泡、掉皮及變色；在不可見表面上，孔口部以及合模線上允許有少量裂紋，電鍍層沒有脫落時，允許的最大長度為6mm；不得有因變形影響零件使用功能。

　　6　試驗(yàn)方法

　　6.1 對5.1 材質(zhì)由供應(yīng)商提供質(zhì)量保證書，有爭議時按相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)檢測。
　　6.2 對5.2.1 用相應(yīng)精度螺紋量規(guī)檢測。
　　6.3 對5.2.2 表面粗糙度用“表面粗造度標(biāo)準(zhǔn)塊”對比目測。
　　6.4 對5.2.3,5.2.4,5.2.5,5.3.1,5.3.2,5.3.3,5.3.6用目測。目測時應(yīng)在自然散射光線下或在無反射光的白色透明光線下進(jìn)行，光照度不應(yīng)低于300lx（相當(dāng)于40W日光燈下距離為500mm的光照度）。
　　6.5 對5.2.6按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)檢測，對5.2.7憑手度檢測。
　　6.6 對5.2.8采用示值為0.05mm的標(biāo)卡尺測量。
　　6.7 對5.3.4中電鍍層按GB5939的規(guī)定檢測，噴涂層按GB1740的規(guī)定檢測，其評定結(jié)果應(yīng)符合表7的規(guī)定。
　　6.8 對5.3.5的試驗(yàn)方法
　　6.8.1 試驗(yàn)溶液：應(yīng)符合GB/T2972中4.1,4.2,4.3的規(guī)定。
　　6.8.2 試驗(yàn)方法：產(chǎn)品未浸和硫酸銅溶液之前，應(yīng)先用乙醇、汽油、笨或乙醚洗滌，以除去所粘附之臟物及油脂，然后以凈水沖洗，并用棉花或凈布擦干。浸入溶液時，應(yīng)固定不動，并不得互相接觸。當(dāng)達(dá)到規(guī)定的浸置時間后，應(yīng)將試樣迅速取出，立即以凈水沖洗，然后用棉花或凈布擦干凈。試樣在附著銅以前按上述方法連續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。
　　6.9 閥體強(qiáng)度試驗(yàn)
　　6.9.1 進(jìn)水部位（閥座下方）試驗(yàn)
　　水嘴呈關(guān)閉狀態(tài)，進(jìn)水管施以規(guī)定的靜水壓，并保壓達(dá)規(guī)定的時間，觀察閥體有無形狀變化。
　　6.9.2 出水部位（閥座上方）試驗(yàn)
　　水嘴呈使用狀態(tài)，打開閥芯，水嘴裝上附件，堵住出水口，進(jìn)水管施以規(guī)定的靜水壓，并保壓達(dá)規(guī)定的時間，觀察閥體應(yīng)無滲漏。
　　6.10 水嘴密封試驗(yàn)
　　6.10.1 閥體密封面的試驗(yàn)
　　水嘴呈使用狀態(tài)安裝，關(guān)閉閥芯，從進(jìn)水管施以規(guī)定的壓力，并保壓達(dá)規(guī)定的時間，出水口應(yīng)無滲漏。
　　6.10.2 冷、熱水隔墻試驗(yàn)
　　關(guān)閉閥芯，從一端進(jìn)水管加入規(guī)定壓力，并保壓達(dá)規(guī)定的時間，觀察上密封和各部位應(yīng)無滲漏。觀察之前允許調(diào)節(jié)上密封一次。
　　6.10.3 上密封試驗(yàn)
　　將出水口堵住，打開閥芯，加上規(guī)定的壓力，并保壓達(dá)規(guī)定的時間，觀察上密封和各連接部位應(yīng)無滲漏。觀察之前允許調(diào)節(jié)上密封一次。
　　6.10.4 轉(zhuǎn)換開關(guān)的密封試驗(yàn)
　　6.10.4.1 水嘴接入回路上，打開閥芯，使轉(zhuǎn)換開關(guān)處于“浴缸”位置，施以規(guī)定的壓力， 并保壓達(dá)規(guī)定的時間，觀察未出水的孔及其上密封應(yīng)符合表9的規(guī)定。
　　6.10.4.2 按上述試驗(yàn)方法進(jìn)行轉(zhuǎn)換開關(guān)處于“淋浴”位置的密封試驗(yàn)。
　　6.11 水嘴流量的測定
　　水嘴接入回路，開啟至極限位置，將壓力調(diào)整至0.02MPa，測定水流量。
　　6.11.1 單控混合水嘴流量的測定。接通水源，分別測得冷、熱水開啟極限位置和混合水處于極限位置（即中間位）的流量，取其最小值作為測定值。
　　6.11.2 雙控混合 水嘴流量的測定，接通水源，分別測得冷、熱水開啟至最大時的流量，取其最小值作為測定值。
　　6.11.3 其它水嘴流量的測定。接通水源，將水嘴開到最大位置時測得的流量，作為測定值。
　　6.12 水嘴流束直徑的測定
　　水嘴接入回路上，開啟至極限位置，將壓力調(diào)整至0.02MPa，檢測點(diǎn)與出水口相距300mm ，其測試結(jié)果應(yīng)符合表10的規(guī)定。
　　6.13 水嘴壽命試驗(yàn)方法
　　6.13.1 單控混合水嘴壽命測試方法：水嘴接入回路上，使其呈關(guān)閉狀態(tài)，調(diào)整進(jìn)水口壓力為0.1MPa，以35次/min的測試頻率，室溫的水，在冷水位啟閉測試60min后，以同樣的測試頻率、溫度不低于65℃的水，在熱水位啟閉測試60min后，再進(jìn)行冷水位測試。再進(jìn)行冷水位測試，以此類推，連續(xù)進(jìn)行后，測試結(jié)果應(yīng)符合5.4.5.1的規(guī)定。
　　6.13.2 其它水嘴壽命測試方法：水嘴接入回路上，使其呈關(guān)閉狀態(tài)，調(diào)整進(jìn)水口壓力為0.1MPa。以35次/min的測試頻率，室溫的水，啟閉閥芯測試60min后；以同樣的測試頻率、溫度不低于65℃的水，啟閉閥芯測試60min，連續(xù)進(jìn)行冷熱水測試，一開一關(guān)為一個循環(huán)，在五萬次內(nèi)上密封允許調(diào)整。達(dá)到五萬次，按6.9,6.10檢測，按5.4.2判定。合格后繼續(xù)試驗(yàn)，試驗(yàn)時每五萬次軟密封件允許更換一次，達(dá)到表11的要求后應(yīng)符合5.4.1的規(guī)定。
　　6.14　轉(zhuǎn)換開關(guān)的壽命試驗(yàn)方法
　　將水嘴接入回路上，使其呈關(guān)閉狀態(tài)，調(diào)整進(jìn)水口壓力至0.1MPa，交替引入冷水（室內(nèi)）然后熱水（不低于65℃）60min，依此類推，每開啟（至極限位置）、關(guān)閉（至極限位置）為一次循環(huán)，達(dá)到5.4.5.2的規(guī)定。
　　6.15 旋轉(zhuǎn)式出水管的壽命試驗(yàn)
　　將水嘴接入試驗(yàn)回路上，按表12給定的條件循環(huán)動作50000次后，應(yīng)符合5.4.2的規(guī)定。

　　6.16使用性能的試驗(yàn)方法
　　6.16.1對5.4.6.1,5.4.6.2用相應(yīng)精度的測力器檢測。
　　6.16.2塑料、橡膠材料零件的冷熱循環(huán)測試方法
　　將塑料、橡膠件旋轉(zhuǎn)在室溫環(huán)境中1h，移置在-40℃環(huán)境里1h后取出。連續(xù)完成一個周期后，在12h～48h內(nèi)，將塑料、橡塑料、橡膠零件交替浸入（80±1）℃熱水中40s，稱置室溫水中40s，這樣連續(xù)450個周期后按5.4.6.3檢測。

　　7.試驗(yàn)規(guī)則

　　7.1 產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和形式檢驗(yàn)。
　　7.2 出廠檢驗(yàn)按GB2828的規(guī)定進(jìn)行，采用特殊檢查水平S-2，一次抽樣方案。
　　7.2.1 產(chǎn)品須經(jīng)制造廠檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后，方能出廠。
　　7.2.2 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、不合格類別、合格質(zhì)量水平（AQL）按表13的規(guī)定。

　　7.2.3 型式檢驗(yàn)按GB2829的規(guī)定進(jìn)行，采用判別水平Ⅲ，一次抽樣方案。
　　7.2.3.1 型式檢驗(yàn)的樣本在提交的合格批中抽取，其項(xiàng)目、不合格類別、不合格質(zhì)量水平（AQL）按表14的規(guī)定。

　　7.3.2 有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。
　　a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定：
　　b）當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品在設(shè)計、工藝、生產(chǎn)設(shè)備、管理等方面有較大改變而可能影響產(chǎn)品性能時；
　　c）正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)；
　　d）不生產(chǎn)的產(chǎn)品恢復(fù)生產(chǎn)時；
　　e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時；
　　f）國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時。

　　8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

　　8.1 標(biāo)志
　　8.1.1 產(chǎn)品上應(yīng)有明顯清晰、不易涂改的商標(biāo)。
　　8.1.2 包裝標(biāo)志內(nèi)容
　　8.1.2.1 外包裝標(biāo)志內(nèi)容
　　a）產(chǎn)品名稱；
　　b）產(chǎn)品型號；
　　c）數(shù)量
　　d）毛重、凈重；
　　e）制造廠名、廠址；
　　f）制造日期；
　　g）商標(biāo)；
　　h）外型尺寸（長×寬×高）。
　　8.1.2.2 內(nèi)包裝標(biāo)志內(nèi)容
　　a）產(chǎn)品名稱；
　　b）產(chǎn)品型號；
　　c）制造廠名、廠址；
　　d）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；
　　e）商標(biāo)。
　　8.2 包裝
　　8.2.1 產(chǎn)品內(nèi)饈應(yīng)單件包裝，并附有合格證及安裝和使用說明書，有附件的產(chǎn)品應(yīng)附有合格證上應(yīng)有檢驗(yàn)員代號和檢驗(yàn)日期，包裝不得破損。
　　8.2.2 產(chǎn)品外包裝應(yīng)牢固，不破損，其單件重量應(yīng)符合有關(guān)運(yùn)輸規(guī)定。
　　8.3 運(yùn)輸
　　產(chǎn)品在運(yùn)輸中應(yīng)避免沖擊、雨淋、受潮及化學(xué)品的腐蝕。
　　8.4 貯存
　　產(chǎn)品應(yīng)保存在通風(fēng)良好干燥的室內(nèi)，包裝件應(yīng)距離地面200mm以上。

　　附錄A　　（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）　　 水嘴附件

　　A1 水嘴附件包括：
　　a）連接軟管 b）沖洗用噴頭
　　A2 技術(shù)要求
　　A2.1 連接軟管
　　A2.1.1 連接軟管強(qiáng)度：連接軟管強(qiáng)度應(yīng)符合表A1的規(guī)定。

　　A2.1.2 連接軟管壽命
　　在軟管兩端逐漸增加拉力，最終增至67N，然后逐漸放松拉力至ON為一次，測試頻率為30次/min，連續(xù)進(jìn)行10000次后，進(jìn)水、出水軟管分別再通以0.6MPa靜水壓、0.2MPa靜水壓，觀察應(yīng)無滲漏。
　　A2.2 沖洗用噴頭
　　沖洗用噴頭的壽命；使沖洗用噴頭呈使用狀態(tài)，通0.1MPa的靜水壓，以35次/min的頻率經(jīng)30000次試驗(yàn)后，在0.4MPa靜水壓下能正常工作。

　　附錄B　?。?biāo)準(zhǔn)的附錄） 產(chǎn)品分類及結(jié)構(gòu)尺寸
（圖形僅為示意，不作為典型結(jié)構(gòu)圖）

　　B1 普通水嘴結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合圖B1和表B1的規(guī)定。

圖B1 壁式明裝單控普通水嘴

　　B2 明裝洗面器水嘴結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合圖B2、圖B3、圖B4、圖B5和表B2的規(guī)定?！?/p>

圖B2 臺式明裝單控洗面器水嘴	圖B3 臺式明裝雙控洗面器水嘴
圖B4 臺式明裝單控洗面器水嘴	圖B5 臺式明裝單控洗面器水嘴

　　B3 浴缸水嘴結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合圖B6---圖B10和表B3的規(guī)定。

圖B6 壁式明裝單控浴缸水嘴	圖B7 壁式明裝單控浴缸水嘴（1）
圖B8 壁式暗裝單控浴缸水嘴	圖B9 壁式明裝雙控浴缸水嘴
圖B10 壁式明裝雙控浴缸水嘴

　　注：淋浴噴頭軟管長度不小于1350mm。
　　B4 洗滌水嘴結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合圖B11---圖B15和表B4的規(guī)定。

圖B11 壁式明裝雙控洗滌水嘴	圖B12 臺式明裝雙控洗滌水嘴
圖B13 壁式明裝單控洗滌水嘴	圖B14 壁式明裝單控洗滌水嘴
圖B15 臺式明裝單控洗滌水嘴

　　B5 便池水嘴結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合圖B16 和表B5的規(guī)定。

圖B16 臺式明裝單控便池水嘴

　　B6 凈身水嘴結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合圖B17、圖B18和表B6的規(guī)定。

圖B17 臺式明裝雙控凈身水嘴	圖B18 臺式明裝單控凈身水嘴

　　B7 淋浴水嘴結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合圖B19--圖B21和表B7的規(guī)定。

圖B19 壁式明裝單控淋浴水嘴	圖B20 壁式明裝雙控淋浴水嘴
圖B21 壁式明裝單控淋浴水嘴