三峰御臨生產(chǎn)與設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化管理思路框架。

設(shè)備與物資編碼規(guī)范化。全面建立設(shè)備KKS編碼22746個、物資編碼91561個，編制并持續(xù)修訂設(shè)備KKS編碼系統(tǒng)圖，實現(xiàn)了從閥門到成套設(shè)備、建構(gòu)筑物的全方位編碼管理。該編碼體系與“兩票”管理、設(shè)備管理緊密關(guān)聯(lián)，顯著提升了作業(yè)規(guī)范性和本質(zhì)安全水平；物資編碼與采購、庫存管理結(jié)合，增強(qiáng)了采購審批的合規(guī)性與科學(xué)性。

制度體系健全化。建立了設(shè)備預(yù)防性維護(hù)（PMP）、糾正性維護(hù)（CMP）等生產(chǎn)管理規(guī)范及29個生產(chǎn)管理制度，并堅持年度修訂機(jī)制，確保各項生產(chǎn)經(jīng)營活動有章可循、有據(jù)可依。

作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化。編制標(biāo)準(zhǔn)工作票565張、標(biāo)準(zhǔn)操作票838張，為生產(chǎn)操作的規(guī)范、安全提供了堅實保障。

閉環(huán)管理持續(xù)化。通過標(biāo)準(zhǔn)制定、嚴(yán)格執(zhí)行，并運(yùn)用信息化手段對執(zhí)行過程進(jìn)行評估、診斷與精準(zhǔn)改進(jìn)，形成了完整的PDCA（計劃-執(zhí)行-檢查-處理）循環(huán)，持續(xù)提升標(biāo)準(zhǔn)化管理效能。

智慧引領(lǐng)SEG智慧工廠驅(qū)動運(yùn)營管控升級

三峰御臨項目深度融合物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析、人工智能、云計算等先進(jìn)技術(shù)，集DCS、S-MIS、三維建模、機(jī)器人應(yīng)用、AI焚燒優(yōu)化、垃圾儲坑智慧化管控、人員定位、人臉識別于一體，實現(xiàn)了生產(chǎn)、設(shè)備、安全環(huán)保、經(jīng)營管理的智慧化升級。

三峰御臨汽輪機(jī)冷端優(yōu)化控制系統(tǒng)。

智慧生產(chǎn)優(yōu)化。一是綜合應(yīng)用3D識別、視頻監(jiān)控、格雷姆線定位等技術(shù)開發(fā)出智慧垃圾儲坑管理系統(tǒng)，實現(xiàn)垃圾吊少人值守，降低誤操作風(fēng)險，降低勞動強(qiáng)度30%。二是與阿里云開展深度合作，開發(fā)出AI智慧焚燒算法模型，實現(xiàn)對實時數(shù)據(jù)進(jìn)行深度分析與智能決策，動態(tài)優(yōu)化燃燒過程，垃圾燃燒效率提升至99.5%以上，蒸汽穩(wěn)定性提升10%，自動化投入率達(dá)98%，每班減少值守人員1~2人。三是通過汽輪機(jī)冷端尋優(yōu)、鍋爐吹灰優(yōu)化（基于清潔因子模型）、給水泵調(diào)度優(yōu)化等大數(shù)據(jù)建模與控制策略，顯著降低能耗：汽輪機(jī)汽耗率下降4.1個百分點(diǎn)，吹灰蒸汽消耗降低12.75個百分點(diǎn)，年節(jié)約廠用電約16萬度，年增上網(wǎng)電量2400萬度。

設(shè)備全壽命周期管理。以KKS編碼和設(shè)備臺賬為基礎(chǔ)，構(gòu)建設(shè)備事前預(yù)防、事中維修、事后評估的全壽命周期管理體系，結(jié)合智慧點(diǎn)檢系統(tǒng)，及時消除設(shè)備缺陷，提升設(shè)備可靠性與穩(wěn)定性。

業(yè)財融合與對標(biāo)管理。打通業(yè)務(wù)與財務(wù)壁壘，實現(xiàn)業(yè)財管理一體化和數(shù)據(jù)共享，有效降低采購成本和庫存資金的占用，提高決策效率，有效管控經(jīng)營風(fēng)險。實現(xiàn)自身信息化管理系統(tǒng)與三峰環(huán)境集團(tuán)SIS/MIS管理系統(tǒng)深度融合，常態(tài)化開展廠用電率、生產(chǎn)耗材、庫存資金周轉(zhuǎn)率、非計劃停運(yùn)等核心指標(biāo)的分析對標(biāo)，精準(zhǔn)查找差距、補(bǔ)齊短板，促進(jìn)生產(chǎn)運(yùn)營效益持續(xù)提升。

環(huán)保精準(zhǔn)管控。創(chuàng)新應(yīng)用智能化監(jiān)測、大數(shù)據(jù)預(yù)測與閉環(huán)調(diào)控技術(shù)，開發(fā)煙氣治理全流程動態(tài)管理模型。通過優(yōu)化鍋爐燃燒及配風(fēng)，結(jié)合鍋爐負(fù)荷、溫度場和流場等大數(shù)據(jù)模型，超前預(yù)測污染物生成并智能投加環(huán)保耗材，實現(xiàn)煙氣超低排放，污染物排放可控制在歐盟2010標(biāo)準(zhǔn)限值10%以內(nèi)，同時石灰和氨水用量分別降低5%以上，年減排二氧化碳5.18萬噸。

創(chuàng)新驅(qū)動科技攻關(guān)助力綠色變革

攻克滲濾液處理難題。創(chuàng)新采用“軟化除硬+膜處理”工藝處理垃圾滲濾液，濃液減量約30%；并對減量后的濃液采用浸沒式燃燒工藝實現(xiàn)全量化處理，有效解決了行業(yè)普遍面臨的濃液消納難題。

飛灰源頭減量關(guān)鍵工藝設(shè)備。

降低飛灰處置成本。探索應(yīng)用基于大數(shù)據(jù)的生產(chǎn)物料減量、煙道U型擋板及旋風(fēng)分離器、飛灰熟化再生等新技術(shù)新工藝，降低飛灰產(chǎn)量20%以上，實現(xiàn)降本增效。

創(chuàng)新成果豐碩。建立創(chuàng)新激勵機(jī)制，鼓勵全員創(chuàng)新攻關(guān)。項目已申報并授權(quán)軟件著作權(quán)10項、實用新型專利4項，申報發(fā)明專利8項，科技創(chuàng)新成果有力支撐了企業(yè)提質(zhì)增效。

卓越成效樹立行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展標(biāo)桿

通過系統(tǒng)性地實施標(biāo)準(zhǔn)化、智慧化、創(chuàng)新化的精細(xì)管理，三峰御臨項目取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，關(guān)鍵運(yùn)營指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化并保持行業(yè)領(lǐng)先。一是效率顯著提升。入廠噸垃圾發(fā)電量同比提升約8個百分點(diǎn)，較行業(yè)平均水平提升20.52%。二是成本有效降低。廠用電率同比降低3.92個百分點(diǎn)；檢修維護(hù)成本較行業(yè)平均水平下降約38%。三是運(yùn)行持續(xù)穩(wěn)健。連續(xù)四年實現(xiàn)垃圾處理量、發(fā)電量和上網(wǎng)電量的正增長，廠用電率和環(huán)保耗材成本持續(xù)下降。四是指標(biāo)全面領(lǐng)先。噸垃圾發(fā)電量、廠用電率、環(huán)保耗材消耗、煙氣排放等各項核心指標(biāo)均達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流水平。

主要垃圾焚燒發(fā)電集團(tuán)噸垃圾發(fā)電量與廠用電率對比。

三峰御臨項目的成功實踐，充分彰顯了三峰環(huán)境集團(tuán)在垃圾焚燒發(fā)電領(lǐng)域的管理實力和技術(shù)水平，噸垃圾發(fā)電量、廠用電率等關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)已處于行業(yè)優(yōu)秀水平。該項目先后榮獲“中國建設(shè)工程魯班獎”“國家級市政金杯示范工程”“AAA級生活垃圾焚燒廠”等國家級、省部級榮譽(yù)20余項，獲得行業(yè)高度認(rèn)可。

未來，三峰御臨公司將繼續(xù)深化精細(xì)化管理，強(qiáng)化科技創(chuàng)新，堅定不移地走綠色低碳發(fā)展之路，為重慶水務(wù)環(huán)境集團(tuán)建設(shè)成為“西部領(lǐng)先、全國一流”的現(xiàn)代水務(wù)環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團(tuán)貢獻(xiàn)力量，持續(xù)引領(lǐng)垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)向更高效、更環(huán)保、更智能的方向邁進(jìn)。

編輯：李丹